本技术涉及定位机构，具体地讲，涉及一种smt贴片定位机构。
背景技术：
1、在实际的使用过程中，smt贴片机在电子产品生产制造方面是必不可少的一项设备，smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称。而在传统工艺中，pcb板是直接传送到贴片机下进行贴片的，但是pcb板在传送过程中容易出现歪斜，影响了贴片质量；也有部分采用专门定制的夹具来实现定位，但是此类结构比较复杂，生产投入成本大。
2、现有技术，例如一种带夹边机构的smt贴片机，授权公告号cn219329862u。通过夹边单元对pcb板进行夹边固定，在传送单元的作用下将固定好的pcb板送至贴片机进行贴片工艺。
3、目前，还缺少一种环形机结构，方便实现pcb板的定位放置、转运以及取出，将方便实现smt贴片加工。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种smt贴片定位机构，有利于实现smt贴片定位。
2、本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
3、一种smt贴片定位机构，其特征是，包括：定位组件及转动组件；所述定位组件包括一组圆板，每个所述圆板分别固定连接对称的导向杆，每个所述圆板分别轴承连接螺杆，每个所述螺杆分别固定连接定位电机的输出轴；每个所述螺杆的上部螺纹分别螺纹连接上三角板，每个所述导向杆分别穿过对应的所述上三角板，每个所述上三角板分别固定连接对称的安装板；每个所述安装板分别固定连接安装架，每个所述安装架分别穿过对应的所述圆板，每个所述安装架分别固定连接l卡条，每个所述l卡条分别设置有卡槽；所述转动组件包括转盘箱，所述转盘箱固定连接主轴，所述主轴固定连接从动齿轮，所述从动齿轮啮合主动齿轮，所述主动齿轮固定连接转动电机的输出轴；所述转盘箱设置有一组均匀分布的圆槽，每个所述圆板分别设置在对应的所述圆槽内，每个所述圆板分别固定连接所述转盘箱的顶板，每个所述定位电机分别固定连接所述转盘箱的底板。
4、作为本技术方案的进一步限定，所述主轴轴承连接箱体，所述箱体固定连接所述转动电机，所述箱体的顶板设置有与所述转盘箱相匹配的圆形槽。
5、作为本技术方案的进一步限定，每个所述螺杆的下部螺纹分别螺纹连接支撑组件，所述支撑组件包括一组下三角板，每个所述螺杆的下部螺纹分别螺纹连接对应的所述下三角板，每个所述导向杆分别穿过对应的所述下三角板，每个所述下三角板分别固定连接支撑杆，每个所述支撑杆分别穿过对应的所述上三角板及所述圆板，每个所述支撑杆分别固定连接支撑块。
6、作为本技术方案的进一步限定，所述螺杆的上部螺纹与下部螺纹旋向相反。
7、作为本技术方案的进一步限定，所述支撑块表面材料为硬质海绵。
8、作为本技术方案的进一步限定，所述箱体安装在smt贴片机上。
9、作为本技术方案的进一步限定，所述卡条表面材料为橡胶。
10、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种smt贴片定位机构具有如下有益效果：
11、(1)本装置通过对角方向设置的l卡条，方便实现对pcb板的定位固定，使用简单方式实现定位；
12、(2)本装置通过设置定位电机，带动螺杆转动，实现将pcb板上升到合适的高度，方便实现贴片；
13、(3)本装置通过设置支撑组件，实现支撑块与l卡条反向运动，pcb板放置时，使支撑块与卡槽平齐，方便pcb放置，pcb板取出时，使支撑块高于卡槽，方便pcb取出；
14、(4)本装置通过设置转动电机，方便实现pcb板沿圆周方向运动，实现环形运输。
1.一种smt贴片定位机构，其特征是，包括：定位组件(2)及转动组件(1)；
2.根据权利要求1所述的smt贴片定位机构，其特征是：所述主轴(15)轴承连接箱体(3)，所述箱体(3)固定连接所述转动电机(14)，所述箱体(3)的顶板设置有与所述转盘箱(11)相匹配的圆形槽。
3.根据权利要求1所述的smt贴片定位机构，其特征是：每个所述螺杆(24)的下部螺纹分别螺纹连接支撑组件(4)，所述支撑组件(4)包括一组下三角板(41)，每个所述螺杆(24)的下部螺纹分别螺纹连接对应的所述下三角板(41)，每个所述导向杆(25)分别穿过对应的所述下三角板(41)，每个所述下三角板(41)分别固定连接支撑杆(42)，每个所述支撑杆(42)分别穿过对应的所述上三角板(23)及所述圆板(21)，每个所述支撑杆(42)分别固定连接支撑块(43)。
4.根据权利要求3所述的smt贴片定位机构，其特征是：所述螺杆(24)的上部螺纹与下部螺纹旋向相反。
5.根据权利要求3所述的smt贴片定位机构，其特征是：所述支撑块(43)表面材料为硬质海绵。
6.根据权利要求2所述的smt贴片定位机构，其特征是：所述箱体(3)安装在smt贴片机(5)上。
7.根据权利要求1所述的smt贴片定位机构，其特征是：所述l卡条(28)表面材料为橡胶。
