本实用新型涉及传统高压水枪的结构改进设计技术领域，特别是涉及一种针管式高压水枪清洗机。
背景技术：
在scr废脱硝催化剂清洗技术中，传统的清洗方法主要是采用高压水枪冲洗等方法，其主要存在以下技术问题：其一是传统的扇形高压水枪冲洗会对脱硝催化剂结构造成破坏；其二是传统的扇形高压水枪清洗效率低，需要大量的时间与水资源才能清洗完一个模块；其三是传统的扇形高压水枪冲洗对脱硝催化剂完全堵塞的孔无法清洗干净，造成大量残留。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种针管式高压水枪清洗机，该装置清洗效率高，清洗效果好，不会对脱硝催化剂模块的结构造成破坏。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种针管式高压水枪清洗机，包括高压水枪、多组针管式高压水枪模块和与之截面尺寸相配的脱硝催化剂模块，所述的针管式高压水枪模块包括若干喷管和位于喷管末端的喷嘴，一个喷嘴对准脱硝催化剂模块的一个脱硝催化剂孔，喷嘴偏离高压水枪的中心线设置，喷管在靠近喷嘴处设有控制格栅，所述的脱硝催化剂模块固定于皮带传动机构的皮带轮上，皮带轮上加工有与脱硝催化剂孔相匹配的网格。
进一步的，如上所述的喷管长度为1.5米。
进一步的，如上所述的喷嘴口向外偏心突出。
进一步的，如上所述的喷嘴经过耐酸腐蚀处理。
进一步的，如上所述的控制格栅分别设于距离喷嘴5cm和15cm处。
进一步的，如上所述的控制格栅为不锈钢经耐酸腐蚀处理。
进一步的，如上所述控制格栅中嵌装有垫圈，垫圈为橡胶材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置清洗效率高，清洗效果好，不会对脱硝催化剂模块的结构造成破坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的针管式高压水枪模块示意图；
图3为图2中a处控制格栅示意图；
图4为图2中b处喷嘴示意图。
附图中的标记为：1.针管式高压水枪模块；2.脱硝催化剂模块；3.控制格栅；4.垫圈；5.喷管；6.喷嘴。
具体实施方式
下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。
如图1-4所示，本实用新型的一种针管式高压水枪清洗机，包括高压水枪、多组针管式高压水枪模块1和与之截面尺寸相配的脱硝催化剂模块2，所述的针管式高压水枪模块1包括若干喷管5和位于喷管5末端的喷嘴6，一个喷嘴6对准脱硝催化剂模块2的一个脱硝催化剂孔，喷嘴6偏离高压水枪的中心线设置，喷管5在靠近喷嘴6处设有控制格栅3，所述的脱硝催化剂模块2固定于皮带传动机构的皮带轮上，皮带轮上加工有与脱硝催化剂孔相匹配的网格。
进一步的，所述的喷管5长度为1.5米，所述的喷嘴6口向外偏心突出，所述的喷嘴6经过耐酸腐蚀处理。
进一步的，所述的控制格栅3分别设于距离喷嘴65cm和15cm处，所述的控制格栅3为不锈钢经耐酸腐蚀处理，所述控制格栅3中嵌装有垫圈4，垫圈4为橡胶材质。
本实用新型装置在传统高压水枪产品基础上进行改良，带来的好处有：
一、原来采用扇形高压水枪对脱硝催化剂模块2往复喷淋，会对脱硝催化剂表面的结构造成破坏，影响脱硝催化剂的后续处理，同时，对完全堵塞的脱硝催化剂孔无法清洗干净。现改为将6块脱硝催化剂单体从脱硝催化剂模块2内取出固定后，采用6组喷嘴6长为1.5m针管式高压水枪模块1同时往复冲洗。采用针管式高压水枪模块1能使高压水柱对准脱硝催化剂孔，能防止高压水柱直接喷淋在脱硝催化剂主体结构上，造成脱硝催化剂结构被高压水柱破坏，同时，一个喷嘴6对准一个脱硝催化剂孔冲洗能够一次清洗完全，对脱硝催化剂堵灰的清洗率在99%以上，并且能够疏通完全堵塞的脱硝催化剂孔，为后续的处理工序打好基础；
二、在喷嘴6口做结构处理，将喷嘴6口与高压水枪中心线偏离一定角度，使喷出的水在垂直方向偏离，并在脱硝催化剂孔内形成涡流把堵灰带出，避免直接将水柱喷在堵灰上将堵灰压的更致密导致堵灰难以清洗同时压破脱硝催化剂单体内壁；
三、高压水枪模块化能够在对不同规格的脱硝催化剂清洗时做到快速更换不同的模块，提高清洗效率，即针管式高压水枪模块1采用多种排列形式组装喷管5和控制格栅3；
四、scr废脱硝催化剂的清洗水是一种重复使用的酸性水，不锈钢针管式喷嘴6做耐酸防腐处理，能够延长喷嘴6的使用寿命；
五、高压水枪喷嘴6长度达到1.5m，高压水流经过喷嘴6时会产生晃动使喷嘴6口无法对准脱硝催化剂孔，导致高压水流直接喷淋在脱硝催化剂单体的结构上会破坏脱硝催化剂的结构，同时导致喷嘴6无法进入脱硝催化剂孔内无法清洗孔内的堵灰。因此，用不锈钢格栅在离喷嘴6口5cm和15cm处做两个控制格栅3，使喷嘴6能够对准脱硝催化剂孔，避免高压水柱喷淋在脱硝催化剂结构上，造成脱硝催化剂单体损坏；
六、不锈钢控制格栅3内衬橡胶垫圈4，避免控制格栅3与不锈钢喷嘴6直接接触产生摩擦，从而造成高压水枪喷嘴6与控制格栅3损坏；
七、以多条速度相同的皮带轮作为传动装置，其中底部的皮带轮为网格结构，使催化剂的堵灰能够从底部顺利排出，另一条皮带轮上有固定催化剂的结构，保证催化剂直立状态并且针管式喷嘴6对准催化剂孔。
本实用新型装置中，高压水枪以及皮带传动机构为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。
文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
1.一种针管式高压水枪清洗机，其特征在于，包括高压水枪、多组针管式高压水枪模块和与之截面尺寸相配的脱硝催化剂模块，所述的针管式高压水枪模块包括若干喷管和位于喷管末端的喷嘴，一个喷嘴对准脱硝催化剂模块的一个脱硝催化剂孔，喷嘴偏离高压水枪的中心线设置，喷管在靠近喷嘴处设有控制格栅，所述的脱硝催化剂模块固定于皮带传动机构的皮带轮上，皮带轮上加工有与脱硝催化剂孔相匹配的网格。
2.根据权利要求1所述的针管式高压水枪清洗机，其特征在于，所述的喷管长度为1.5米。
3.根据权利要求1所述的针管式高压水枪清洗机，其特征在于，所述的喷嘴口向外偏心突出。
4.根据权利要求3所述的针管式高压水枪清洗机，其特征在于，所述的喷嘴经过耐酸腐蚀处理。
5.根据权利要求1所述的针管式高压水枪清洗机，其特征在于，所述的控制格栅分别设于距离喷嘴5cm和15cm处。
6.根据权利要求1所述的针管式高压水枪清洗机，其特征在于，所述的控制格栅为不锈钢经耐酸腐蚀处理。
7.根据权利要求2所述的针管式高压水枪清洗机，其特征在于，所述控制格栅中嵌装有垫圈，垫圈为橡胶材质。
技术总结