本发明涉及玻璃幕墙板加工，尤其涉及一种预制型单元防火玻璃幕墙板的整型设备及其加工方法。
背景技术：
1、预制型单元防火玻璃幕墙板整型通常涉及以下步骤：检查和清理：首先，检查幕墙板是否有损坏或污渍。清理幕墙板表面的灰尘和污垢，确保整型工作在干净的表面上进行。测量和标记：使用测量工具准确标记出需要整型的部分。这可能涉及到幕墙板的尺寸调整、边缘修整或其他形状的改变。切割：对于需要改变尺寸的幕墙板，可以使用专业的切割机器进行切割。确保在切割过程中遵循安全规程，佩戴适当的个人防护装备。修整：对于需要修整边缘或角落的幕墙板，可以使用砂纸或磨光机进行打磨，直至达到所需的平滑度。检查防火性能：整型过程中要确保幕墙板的防火性能不受影响。防火玻璃幕墙板的特殊工艺和材料是为了满足特定的防火标准，因此在整型过程中不能破坏其防火层。验收：整型完成后，应重新检查幕墙板的尺寸、形状和防火性能是否符合设计要求。后续处理：如果整型后的幕墙板需要进一步处理，如涂装、安装玻璃等，应按计划进行。
2、目前，预制型单元防火玻璃幕墙板在加工生产的过程中，需要根据客户要求，将预制型单元防火玻璃幕墙板切割成不同尺寸的圆板型，而在对预制型单元防火玻璃幕墙板进行切割的过程中，随着整型设备对预制型单元防火玻璃幕墙板切割深度的加深，将会使得圆板型的预制型单元防火玻璃幕墙板与原板之间的稳定性变差，并且在将预制型单元防火玻璃幕墙板切通后，无法对切割得到的预制型单元防火玻璃幕墙板进行固定，导致整型设备工作时，对加工得到的预制型单元防火玻璃幕墙板造成划伤的情况，影响加工得到的预制型单元防火玻璃幕墙板质量和美观度，导致次品率增加，基于此，提出一种预制型单元防火玻璃幕墙板的整型设备及其加工方法。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中在对预制型单元防火玻璃幕墙板进行切割的过程中，随着整型设备对预制型单元防火玻璃幕墙板切割深度的加深，将会使得圆板型的预制型单元防火玻璃幕墙板与原板之间的稳定性变差，并且在将预制型单元防火玻璃幕墙板切通后，无法对切割得到的预制型单元防火玻璃幕墙板进行固定，导致整型设备工作时，对加工得到的预制型单元防火玻璃幕墙板造成划伤的情况问题，而提出的一种预制型单元防火玻璃幕墙板的整型设备及其加工方法。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种预制型单元防火玻璃幕墙板的整型设备，包括整型台以及设置在整型台顶部的切割头，还包括：设置在整型台顶部的喷液筒，所述喷液筒内滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的底部固定连接有皮搋，所述活塞杆的顶部转动连接有转环，所述转环的顶部固定连接有第二弹簧，所述活塞杆上开设有第一抽气孔，其中，所述第二弹簧固定连接在喷液筒的内顶部，所述活塞杆设置为中空形式，且皮搋和第一抽气孔通过活塞杆相连通，在整型时通过活塞杆在喷液筒内部的上移降低皮搋和预制型单元防火玻璃幕墙板之间的气压。
4、为了在对预制型单元防火玻璃幕墙板进行整型的过程中，防止切割产生的碎屑的飞溅，以及在切割的过程中，对预制型单元防火玻璃幕墙板的夹紧固定，优选地，还包括设置在整型台顶部的整型筒，所述整型筒的底部固定连接有连接套，所述连接套的底部固定连接有抵紧环，所述抵紧环的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有第一弹簧，其中，所述滑杆贯穿整型筒并与整型筒滑动连接，所述第一弹簧固定连接在整型筒上，所述切割头设置在整型筒内。
5、为了根据整型的尺寸调节切割头之间的间距，使得切割整型得到的预制型单元防火玻璃幕墙板尺寸符合要求，进一步地，还包括安装在整型筒内顶部的电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述喷液筒固定连接在转轴的底部，其中，所述喷液筒的底部固定连接有电动滑台，所述电动滑台上安装有调节块，所述切割头通过螺纹连接在调节块的底部。
6、为了在对预制型单元防火玻璃幕墙板进行整型切割时，保证切割过程中切割得到的圆形的预制型单元防火玻璃幕墙板的稳定性，进一步地，还包括固定连接在整型台上的承托环，所述承托环的底部固定连接有固定板，所述承托环的内壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的相邻侧固定连接有承托板，所述承托板内安装有滤网，所述滑块的顶部固定连接有连接绳，其中，所述连接绳贯穿承托环并与承托环滑动连接，所述滑块的顶部与滑槽的内顶部相吸合，所述连接绳远离滑块的一端与整型筒的顶部固定连接。
7、进一步地，所述整型筒的顶部固定连接有存液筒，所述存液筒的顶部安装有密封塞，所述整型筒的内顶部固定连接有注液管，所述注液管与存液筒相连通。
8、更进一步地，所述喷液筒的顶部固定连接有输液环，所述输液环的内部转动连接有转盘，所述注液管固定连接在输液环的顶部，所述喷液筒的顶部开设有进液孔，所述进液孔与输液环相连通。
9、为了在切割头对预制型单元防火玻璃幕墙板进行切割时，在切割的前进方向喷洒切割液，去除预制型单元防火玻璃幕墙板表面存在的杂质的同时对切割头进行降温，更进一步地，所述喷液筒的侧壁固定连接有喷液管，所述喷液管贯穿调节块并与调节块固定连接，且喷液管的排液端与调节块的底部相平齐，同时喷液管的排液端设置在切割头的切割方向的前方。
10、为了在切割的过程中，将切割产生的废屑以及废液抽入抵紧环内，保证切割得到的圆形的预制型单元防火玻璃幕墙板的整洁度，进一步地，还包括固定连接在整型筒上的活塞筒，所述整型筒的侧壁贯穿开设有排液孔，所述排液孔与活塞筒相连通，其中，所述滑杆的顶端开设有第二抽气孔，所述滑杆的底部固定连接有滤套，所述抵紧环的内表面开设有第三抽气孔，所述滑板滑动连接在活塞筒的内部，所述活塞筒通过第二抽气孔与滑杆相连通，所述滑杆与抵紧环相连通，所述滤套固定连接在抵紧环的内顶部。
11、更进一步地，所述整型台的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部安装有气缸，所述固定架的内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有夹紧弹簧，所述伸缩杆的自由端固定连接有夹板，所述夹紧弹簧的两端分别与夹板和固定架固定连接，所述整型筒安装在气缸的输出端，所述连接绳贯穿固定架并与固定架滑动连接。
12、一种预制型单元防火玻璃幕墙板的整型加工方法，包括如下步骤：
13、步骤一：将需要整型的预制型单元防火玻璃幕墙板安装在整型设备上；
14、步骤二：根据需要整型的尺寸，调节整型设备的切割尺寸；
15、步骤三：启动整型设备对预制型单元防火玻璃幕墙板进行整型操作；
16、步骤四：整型完成后，关闭整型设备，将整型后的预制型单元防火玻璃幕墙板从整型设备上取下，并将废料从整型设备上取下。
17、与现有技术相比，本发明提供了一种预制型单元防火玻璃幕墙板的整型设备及其加工方法，具备以下有益效果：
18、1、该预制型单元防火玻璃幕墙板的整型设备，通过活塞杆相对于喷液筒向上滑动，一方面使得喷液筒通过第一抽气孔抽取皮搋与预制型单元防火玻璃幕墙板之间的空气，降低皮搋内部气压，提高了皮搋与预制型单元防火玻璃幕墙板之间的吸附力，从而保证了在对预制型单元防火玻璃幕墙板切割过程中的稳定性，防止切割完成后稳定性不足导致划伤预制型单元防火玻璃幕墙板，另一方面能够使得喷液管向切割头切割的前进方向喷洒切割液，将切割头切割前进方向存在的杂质冲离切割头切割方向，并且对切割头进行降温，防止温度升高影响切割效率。
19、2、该预制型单元防火玻璃幕墙板的整型设备，通过整型筒的向下移动，使得抵紧环通过第一弹簧对预制型单元防火玻璃幕墙板进行夹紧固定，而在切割的过程中，由于整型筒的逐渐向下移动，将会使得滑板相对于活塞筒向上滑动，使得活塞筒内部形成负压，通过第三抽气孔抽取预制型单元防火玻璃幕墙板表面切割产生的碎屑以及废液，并且将废液过滤后，通过排液孔重新排放至预制型单元防火玻璃幕墙板的表面，保证了对预制型单元防火玻璃幕墙板切割时预制型单元防火玻璃幕墙板的整洁度，防止碎屑的存在影响切割头的切割效率，同时对预制型单元防火玻璃幕墙板进行降温，减少了温度升高导致的预制型单元防火玻璃幕墙板产生形变的概率，从而保证了切割整型后的预制型单元防火玻璃幕墙板质量。
20、3、该预制型单元防火玻璃幕墙板的整型设备，通过整型筒的向下滑动，使得承托板在连接绳的作用下向上移动，并且在滑块到达滑槽的最顶部时，能够在磁力的作用下吸附在滑槽的顶部，此时承托板将位于预制型单元防火玻璃幕墙板的底部，对需要整型切割得到的预制型单元防火玻璃幕墙板进行承托，保证了切割整型过程中的稳定性，防止切割完成后，预制型单元防火玻璃幕墙板突然掉落导致预制型单元防火玻璃幕墙板由于撞击出现裂纹，从而保证了切割整型后得到的预制型单元防火玻璃幕墙板质量。
1.一种预制型单元防火玻璃幕墙板的整型设备，包括整型台（1）以及设置在整型台（1）顶部的切割头（19），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种预制型单元防火玻璃幕墙板的整型设备，其特征在于，还包括设置在整型台（1）顶部的整型筒（8），所述整型筒（8）的底部固定连接有连接套（9），所述连接套（9）的底部固定连接有抵紧环（10），所述抵紧环（10）的顶部固定连接有滑杆（11），所述滑杆（11）的顶部固定连接有滑板（12），所述滑板（12）的底部固定连接有第一弹簧（13），
3.根据权利要求2所述的一种预制型单元防火玻璃幕墙板的整型设备，其特征在于，还包括安装在整型筒（8）内顶部的电机（14），所述电机（14）的输出端固定连接有转轴（15），所述喷液筒（16）固定连接在转轴（15）的底部，
4.根据权利要求2所述的一种预制型单元防火玻璃幕墙板的整型设备，其特征在于，还包括固定连接在整型台（1）上的承托环（3），所述承托环（3）的底部固定连接有固定板（25），所述承托环（3）的内壁开设有滑槽（22），所述滑槽（22）内滑动连接有滑块（21），所述滑块（21）的相邻侧固定连接有承托板（23），所述承托板（23）内安装有滤网（24），所述滑块（21）的顶部固定连接有连接绳（20），
5.根据权利要求2所述的一种预制型单元防火玻璃幕墙板的整型设备，其特征在于，所述整型筒（8）的顶部固定连接有存液筒（26），所述存液筒（26）的顶部安装有密封塞（27），所述整型筒（8）的内顶部固定连接有注液管（28），所述注液管（28）与存液筒（26）相连通。
6.根据权利要求5所述的一种预制型单元防火玻璃幕墙板的整型设备，其特征在于，所述喷液筒（16）的顶部固定连接有输液环（30），所述输液环（30）的内部转动连接有转盘（29），所述注液管（28）固定连接在输液环（30）的顶部，所述喷液筒（16）的顶部开设有进液孔（36），所述进液孔（36）与输液环（30）相连通。
7.根据权利要求3所述的一种预制型单元防火玻璃幕墙板的整型设备，其特征在于，所述喷液筒（16）的侧壁固定连接有喷液管（37），所述喷液管（37）贯穿调节块（18）并与调节块（18）固定连接，且喷液管（37）的排液端与调节块（18）的底部相平齐，同时喷液管（37）的排液端设置在切割头（19）的切割方向的前方。
8.根据权利要求2所述的一种预制型单元防火玻璃幕墙板的整型设备，其特征在于，还包括固定连接在整型筒（8）上的活塞筒（38），所述整型筒（8）的侧壁贯穿开设有排液孔（40），所述排液孔（40）与活塞筒（38）相连通，
9.根据权利要求4所述的一种预制型单元防火玻璃幕墙板的整型设备，其特征在于，所述整型台（1）的顶部固定连接有固定架（2），所述固定架（2）的顶部安装有气缸（7），所述固定架（2）的内壁固定连接有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）上套设有夹紧弹簧（6），所述伸缩杆（5）的自由端固定连接有夹板（4），所述夹紧弹簧（6）的两端分别与夹板（4）和固定架（2）固定连接，所述整型筒（8）安装在气缸（7）的输出端，所述连接绳（20）贯穿固定架（2）并与固定架（2）滑动连接。
10.一种预制型单元防火玻璃幕墙板的整型加工方法，采用权利要求1-9任一项所述的一种预制型单元防火玻璃幕墙板的整型设备，其特征在于，包括如下步骤：
