本技术涉及夹具，具体为一种铝壳锂离子电池在激光焊焊接中的夹具。
背景技术：
1、激光焊在铝壳锂离子电池生产中是很关键的工序，直接影响到电池的安全性能和密封性。焊接时电池外壳温度过高会损伤内部卷芯，使隔膜收缩，导致电池微短路带来安全隐患；焊接处密封性能差，后工序加压水洗筛选合格率低等一系列问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铝壳锂离子电池在激光焊焊接中的夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝壳锂离子电池在激光焊焊接中的夹具，包括固定杆，所述固定杆的前端固定连接有夹具头，所述夹具头的中间设有冷却腔，所述夹具头的侧端卡接有密封板，所述冷却腔中间固定连接有导流板，所述导流板的侧端固定连接有导流件，所述导流板和导流件与冷却腔之间形成导流道，所述夹具头设有两个，一个夹具头的侧端设有进水管，另一个夹具头的侧端设有排水管，两个夹具头之间设有连通管，所述冷却腔的中间滑动连接有滑动块，所述导流件为u字形结构，所述滑动块位于导流件的两侧，所述滑动块的一侧固定连接有减速块，所述滑动块的另一侧固定连接有导向块，所述导流板的中间设有调节柱，所述调节柱的中间固定连接有多个挤压块。
3、优选的，所述导流板为倾斜结构，所述导流板位于进水管和连通管的中间位置。
4、优选的，所述减速块的一侧为弧形面，弧形面正对水流流动的方向，所述减速块的另一侧为平面结构，所述导流件的中间设有限位槽，所述减速块滑动连接与限位槽内。
5、优选的，所述减速块的侧端固定连接有橡胶头，所述橡胶头为半椭圆形结构，所述橡胶头的顶端抵靠在滑动块的侧端。
6、优选的，所述导流件的中间固定连接有限位杆，所述调节柱插接与限位杆内部，所述调节柱和限位杆螺纹连接。
7、优选的，所述挤压块和滑动块一一对应，所述挤压块环绕调节柱设置，所述导向块的侧端为斜面结构，所述挤压块抵靠在导向部侧端。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在夹具上安装循环水的方式给夹具冷却降温，并通过旋转调节柱，对滑动块的位置进行调节，从而改变水流在导流道内部的流动速度，从而改变降温速度，确保焊接质量；解决了激光焊焊接铝壳时铝壳温度过高导致内部隔膜收缩，提高电池安全性能。
1.一种铝壳锂离子电池在激光焊焊接中的夹具，包括固定杆(1)，其特征在于：所述固定杆(1)的前端固定连接有夹具头(2)，所述夹具头(2)的中间设有冷却腔(4)，所述夹具头(2)的侧端卡接有密封板(3)，所述冷却腔(4)中间固定连接有导流板(5)，所述导流板(5)的侧端固定连接有导流件(6)，所述导流板(5)和导流件(6)与冷却腔(4)之间形成导流道(10)，所述夹具头(2)设有两个，一个夹具头(2)的侧端设有进水管(11)，另一个夹具头(2)的侧端设有排水管(13)，两个夹具头(2)之间设有连通管(12)，所述冷却腔(4)的中间滑动连接有滑动块(8)，所述导流件(6)为u字形结构，所述滑动块(8)位于导流件(6)的两侧，所述滑动块(8)的一侧固定连接有减速块(15)，所述滑动块(8)的另一侧固定连接有导向块(16)，所述导流板(5)的中间设有调节柱(7)，所述调节柱(7)的中间固定连接有多个挤压块(18)。
2.根据权利要求1所述的一种铝壳锂离子电池在激光焊焊接中的夹具，其特征在于：所述导流板(5)为倾斜结构，所述导流板(5)位于进水管(11)和连通管(12)的中间位置。
3.根据权利要求1所述的一种铝壳锂离子电池在激光焊焊接中的夹具，其特征在于：所述减速块(15)的一侧为弧形面，弧形面正对水流流动的方向，所述减速块(15)的另一侧为平面结构，所述导流件(6)的中间设有限位槽(14)，所述减速块(15)滑动连接与限位槽(14)内。
4.根据权利要求1所述的一种铝壳锂离子电池在激光焊焊接中的夹具，其特征在于：所述减速块(15)的侧端固定连接有橡胶头(17)，所述橡胶头(17)为半椭圆形结构，所述橡胶头(17)的顶端抵靠在滑动块(8)的侧端。
5.根据权利要求1所述的一种铝壳锂离子电池在激光焊焊接中的夹具，其特征在于：所述导流件(6)的中间固定连接有限位杆(9)，所述调节柱(7)插接与限位杆(9)内部，所述调节柱(7)和限位杆(9)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝壳锂离子电池在激光焊焊接中的夹具，其特征在于：所述挤压块(18)和滑动块(8)一一对应，所述挤压块(18)环绕调节柱(7)设置，所述导向块(16)的侧端为斜面结构，所述挤压块(18)抵靠在导向部侧端。
