本发明涉及污水处理，具体涉及一种化工废水的处理装置及方法。
背景技术：
1、石油树脂生产过程中产生的工业废水主要成分为含油废水，在对此类废水进行处理时，首先需要去除废水中的油液，相关技术中多利用油、水的密度差，通过静置、隔油池或隔油槽，使油浮于水面，之后使用撇油器撇除上层的油层，使用撇油器撇油时，其运动部件在工作时与水面接触或移动，易造成水面波动，导致部分已分离的油滴重新分散到水中，撇油器吸取或推动水流也可能会产生局部的水流搅动，影响油、水分离效果。
2、授权公告号为cn113620447b的专利文件公开了一种松香树脂生产加工废水处理设备及其处理方法，处理设备包括壳体，壳体底部和顶部分别设有分层腔和沉淀腔，沉淀腔的上端连通有废油回收腔，废油回收腔内设有吸收管，吸收管底部设有毛细管，该专利提供的废水处理设备通过毛细管吸出上层的废油，毛细管的材质可与油发生浸润而不与水发生浸润，因此水在毛细作用下的升高高度小于油，当上层的废油被吸收完毕后，水在管中的高度较低，不能覆盖毛细管上部气孔，以达到顺利吸出废油而不吸出废水的目的，实现对废油的自动吸取。
3、在实际生产过程中，含油废水分层后，因废水中不仅含有浮油（大油滴）和分散油（较小但未完全乳化的油滴），还可能含有乳化油，乳化油是指油滴由于受到表面活性剂（如洗涤剂、油脂分解产物等）的作用，被均匀分散在水中，形成稳定的油水混合体系，即所谓的乳化层，乳化层需要单独进行处理，使用化学破乳、电化学、超滤、高级氧化等方法破除乳化状态后，促使油水重新分离，上述专利文件提供的废水处理设备通过毛细管可以对明显的油层进行吸出，但是无法实现油水混合层的分离，油水混合层可能随油层一起吸出，或者滞留在废水中，因油层、废水层和油水混合层需要采用不同的方式处理，油水混合层随废水或油层一起排出会增加其后续的处理难度。
技术实现思路
1、本发明提供一种化工废水的处理装置及方法，旨在解决相关技术中对含油废水处理时，对废水中的油层、油水混合层及废水分离的难度较大，增加其后续处理难度的问题。
2、本发明的一种化工废水的处理装置，包括壳体，所述壳体内设有分离腔，分离腔内设有分离机构，分离机构包括导出组件、升降组件和驱动件，所述升降组件驱动导出组件贴合分离腔的内壁升降，所述导出组件包括：
3、连接件一，连接件一与分离腔同轴设置，驱动件驱动连接件一绕其轴向转动，连接件一周侧周向间隔均匀连接有若干叶片一，各所述叶片一内部形成独立的腔室一、腔室二，所述腔室一连接有进液口一，腔室二连接有进液口二，进液口一与进液口二独立开启；
4、连接件二，连接件二与所述连接件一转动配合，所述连接件二周侧周向间隔均匀连接有若干叶片二，叶片二内部形成容纳槽，叶片二朝向叶片一的一侧设有开口，以在连接件一转动时带动各叶片一分别伸入各叶片二的容纳槽内；
5、导出管，各腔室一和各腔室二将储存的液体导出至导出管。
6、降低了化工废水中油液的分离难度，分离腔内的废水静置分层之后，分离机构中的升降组件带动叶片一及叶片二下降至油液层下侧，油液层通过进液口一进入腔室一，之后叶片一和叶片二继续下降至混合层，混合层通过进液口二进入腔室二，腔室一和腔室二内的液体通过导出管分别排出，实现了对废水中油液层和混合层的分别收集和排出，提高了对化工废水油液分离的处理效果，降低了废水的后续处理难度。
7、优选的，连接件二位于连接件一的内侧，连接件一的外周侧周向间隔设有多个连接部，所述叶片二与连接件二连接的端部设有导向槽，连接部与导向槽滑动配合。
8、优选的，叶片一与连接部转动配合，叶片二与连接件二转动配合，叶片二上还设有斜块，斜块的高度沿叶片一进入导向槽的方向升高，连接件一上还设有多个压杆，连接件一转动时，压杆的下端部贴合斜块的上端面滑动，导出组件还包括储存腔和导向管，导向管套设在导出管外侧，腔室一和腔室二通过出液管与储存腔连通，储存腔转动套设在导向管外侧，导向管外侧设有螺旋槽一，储存腔内侧设有出液管，出液管与螺旋槽一转动配合，出液管相对导出管固定，出液管的出液端伸入导出管内。
9、减少叶片一、叶片二进入混合层下侧时对液体产生的扰动，叶片一与连接部转动配合，叶片二与连接件二转动配合，叶片一和叶片二在混合层旋转下降时，叶片一与叶片二倾斜进入液面，减少混合液与废水的混合。
10、优选的，储存腔内设有两个相对独立的储存分腔，腔室一和腔室二分别与两个储存分腔连通，出液管设有两个出液口，两个出液口分别与两个储存分腔独立对应，导出管内由隔板分隔形成两个独立的出液通道，出液管的两个出液口分别与两个出液通道连通。
11、便于对油液和混合液独立收集，油液自进液口一进入腔室一，混合液自进液口二进入腔室二，腔室一和腔室二内的液体分别通过两个出液口进入两个出液通道排出，便于对其分别收集和处理。
12、优选的，所述升降组件包括气缸、连接板和升降轴，分离腔内固定有安装板，安装板位于导出组件上侧，气缸安装在安装板上，气缸的伸出端与连接板连接，升降轴贯穿安装板并与安装板纵向滑动连接，升降轴的上端与连接板转动装配，升降轴的下端与连接件一固定，驱动件的驱动端与升降轴的上端连接。
13、优选的，所述进液口一上活动连接有封堵板，叶片二上设有推板，推板上设有与封堵板相对的推块，叶片一与叶片二对接时，推板贴合叶片一的上端面滑动，推块推动封堵板相对进液口一错开。
14、优选的，所述进液口二与所述叶片二内部空腔连通，所述叶片二上设有连通口，所述连通口处周向滑动连接有活动板，所述活动板用于贴合分离腔侧壁的端部上设有阻力条。
15、优选的，所述叶片二下侧还设有清洁组件，清洁组件包括连接座、连接轴、清洁块和推块，连接座与叶片二的底部端面固定，连接轴固定在连接座上，连接轴上开设有螺旋槽二，推块与所述螺旋槽二转动配合，推块呈圆筒状，推块的外周侧与分离腔侧壁贴合，清洁块固定在推板的上侧，清洁块受挤压变形。
16、便于及时去除粘附在分离腔侧壁的油液和粘性物质，清洁组件随叶片二同步升降，在叶片二复位的过程中，清洁块可以贴合分离腔侧壁转动，实现对分离腔侧壁的清洁。
17、优选的，所述连接轴上侧和下侧均设有环形槽，所述推块与所述环形槽转动配合，所述连接轴的上端部固定有挡片，所述挡片的下端面环设有至少两个弹块，推块移动至所述环形槽内时，各弹块与所述推块的上端面抵接，所述连接座上环设有至少两个弹块，连接座上的弹块与连接轴的底部相对。
18、连接轴上、下侧的环形槽，便于推块在连接轴上、下侧转动，弹块在推块反向转动时推动推块相对环形槽脱离，使推块顺利在环形槽和螺旋槽二内往复移动。
19、一种化工废水的处理方法，包括以下步骤：
20、s1、预处理，通过格栅去除废水中的大颗粒悬浮固体；
21、s2、油水分离，通过本发明提供的处理装置对预处理后的废水进行油水分离；
22、s3、物理处理，在去除过油液的废水中加入絮凝剂，并去除废水中形成的沉淀；
23、s4、生物处理，利用微生物降解废水中的有机物；
24、s5、监测与排放，通过在线监测设备持续监测水质，根据分析结果调整工艺参数，确保处理效果和达标排放。
25、通过处理装置对废水进行油水分离，提高了废水中油液分离的效果，同时降低了油液分离的难度，有效方便了废水的后续处理工序。
26、本发明的有益效果为：
27、（1）降低了化工废水中油液的分离难度，分离腔内的废水静置分层之后，分离机构中的升降组件带动叶片一及叶片二下降至油液层下侧，油液层通过进液口一进入腔室一，之后叶片一和叶片二继续下降至混合层，混合层通过进液口二进入腔室二，腔室一和腔室二内的液体通过导出管分别排出，实现了对废水中油液层和混合层的分别收集和排出，提高了对化工废水中油液分离的处理效果，降低了废水的后续处理难度。
28、（2）便于及时去除粘附在分离腔侧壁的油液和粘性物质，清洁组件随叶片二同步升降，在叶片二复位的过程中，清洁块可以贴合分离腔侧壁转动，实现对分离腔侧壁的清洁。
1.一种化工废水的处理装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内设有分离腔（11），分离腔（11）内设有分离机构，分离机构包括导出组件、升降组件和驱动件（15），所述升降组件驱动导出组件贴合分离腔（11）的内壁升降，所述导出组件包括：
2.根据权利要求1所述的化工废水的处理装置，其特征在于，连接件二（3）位于连接件一（2）的内侧，连接件一（2）的外周侧周向间隔设有多个连接部（24），所述叶片二（31）与连接件二（3）连接的端部设有导向槽（32），连接部（24）与导向槽（32）滑动配合。
3.根据权利要求2所述的化工废水的处理装置，其特征在于，叶片一（21）与连接部（24）转动配合，叶片二（31）与连接件二（3）转动配合，叶片二（31）上还设有斜块（33），斜块（33）的高度沿叶片一（21）进入导向槽（32）的方向升高，连接件一（2）上还设有多个压杆（25），连接件一（2）转动时，压杆（25）的下端部贴合斜块（33）的上端面滑动，导出组件还包括储存腔（4）和导向管（43），导向管（43）套设在导出管（42）外侧，腔室一（222）和腔室二（23）通过出液管（41）与储存腔（4）连通，储存腔（4）转动套设在导向管（43）外侧，导向管（43）外侧设有螺旋槽一（431），储存腔（4）内侧设有出液管（41），出液管（41）与螺旋槽一（431）转动配合，出液管（41）相对导出管（42）固定，出液管（41）的出液端伸入导出管（42）内。
4.根据权利要求3所述的化工废水的处理装置，其特征在于，储存腔（4）内设有两个相对独立的储存分腔，腔室一（222）和腔室二（23）分别与两个储存分腔连通，出液管（41）设有两个出液口，两个出液口分别与两个储存分腔独立对应，导出管（42）内由隔板分隔形成两个独立的出液通道（421），出液管（41）的两个出液口分别与两个出液通道（421）连通。
5.根据权利要求1所述的化工废水的处理装置，其特征在于，所述升降组件包括气缸（14）、连接板（13）和升降轴（151），分离腔（11）内固定有安装板（12），安装板（12）位于导出组件上侧，气缸（14）安装在安装板（12）上，气缸（14）的伸出端与连接板（13）连接，升降轴（151）贯穿安装板（12）并与安装板（12）纵向滑动连接，升降轴（151）的上端与连接板（13）转动装配，升降轴（151）的下端与连接件一（2）固定，驱动件（15）的驱动端与升降轴（151）的上端连接。
6.根据权利要求1所述的化工废水的处理装置，其特征在于，所述进液口一（22）上活动连接有封堵板（221），叶片二（31）上设有推板（34），推板（34）上设有与封堵板（221）相对的推块（53），叶片一（21）与叶片二（31）对接时，推板（34）贴合叶片一（21）的上端面滑动，推块（53）推动封堵板（221）相对进液口一（22）错开。
7.根据权利要求1所述的化工废水的处理装置，其特征在于，所述进液口二（231）与所述叶片二（31）内部空腔连通，所述叶片二（31）上设有连通口，所述连通口处周向滑动连接有活动板（35），所述活动板（35）用于贴合分离腔（11）侧壁的端部上设有阻力条。
8.根据权利要求1所述的化工废水的处理装置，其特征在于，所述叶片二（31）下侧还设有清洁组件，清洁组件包括连接座（5）、连接轴（51）、清洁块（52）和推块（53），连接座（5）与叶片二（31）的底部端面固定，连接轴（51）固定在连接座（5）上，连接轴（51）上开设有螺旋槽二（511），推块（53）与所述螺旋槽二（511）转动配合，推块（53）呈圆筒状，推块（53）的外周侧与分离腔（11）侧壁贴合，清洁块（52）固定在推板（34）的上侧，清洁块（52）受挤压变形。
9.根据权利要求8所述的化工废水的处理装置，其特征在于，所述连接轴（51）上侧和下侧均设有环形槽（54），所述推块（53）与所述环形槽（54）转动配合，所述连接轴（51）的上端部固定有挡片，所述挡片的下端面环设有至少两个弹块（55），推块（53）移动至所述环形槽（54）内时，各弹块（55）与所述推块（53）的上端面抵接，所述连接座（5）上环设有至少两个弹块（55），连接座（5）上的弹块（55）与连接轴（51）的底部相对。
10.一种化工废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
