一种机加工的装夹平台的制作方法

专利2026-02-08  2


本技术涉及夹持设备领域,具体为一种机加工的装夹平台。


背景技术:

1、在机加工过程中,工件需要被牢固地固定在一定的位置上,要求准确定位工件,确保其在加工过程中的稳定性,以确保加工质量和精度;进行机械加工操作,如铣削、钻孔、切割等操作时,需要提供多个固定点和切削加工区域,在同一个平台上完成多道工序,一种机加工的装夹平台可以提供稳定、精确定位的工件夹持解决方案,确保高质量和高效率的加工过程。

2、据检索中国实用新型公开号:cn219310760u公开了一种用于机加工的装夹平台,在工作中,通过设置有机架、安装平台、底板、中部框架、顶板、第一条形孔、第二条形孔、x轴驱动组件、x轴滑台、x轴气缸、x轴滑块、x轴滑板、y轴驱动组件、y轴滑台、y轴气缸、y轴滑块、y轴滑板、第一挡板、第二挡板、第一夹紧组件、第一升降气缸、第一夹板、第二夹紧组件、第二升降气缸、第二夹板、第三夹紧组件、第四夹紧组件、耐磨面板、防护外壳,提高了装夹效率,节省了人力。

3、然而,在实施以上技术方案时,存在一些问题需要考虑:首先,上述设备使用多组夹紧组件在外侧固定夹持工件,提高了元件在加工过程中的稳定性,但当需要对工件外侧进行加工时操作不便;其次,上述设备未考虑到对柱形工件的夹持固定,加工过程中会因工件位置不稳定而影响加工质量。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种机加工的装夹平台,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括工作台、防震板和机加工的装夹机构,所述工作台的顶端安装有防震板,所述工作台的内部设置有机加工的装夹机构,所述防震板的表面开设有内径凹槽,所述内径凹槽的左右两侧开设有x轴凹槽,所述内径凹槽的前后两侧开设有y轴凹槽。

3、优选的,所述工作台与防震板为焊接,所述防震板为不锈钢材质,所述x轴凹槽、y轴凹槽和内径凹槽均设置多组。

4、优选的,所述工作台的内部底端x轴方向固定安装有x轴滑轨,所述x轴滑轨与x轴滑块构成活动连接,所述x轴滑块的顶端固定安装有x轴气缸,所述x轴气缸的顶端固定安装有第一夹板。

5、优选的,所述工作台的内部底端y轴方向固定安装有y轴滑轨,所述y轴滑轨与y轴滑块构成活动连接,所述y轴滑块的顶端固定安装有y轴气缸,所述y轴气缸的顶端固定安装有第二夹板。

6、优选的,所述工作台的内部中央固定安装有内径滑轨,所述内径滑轨与内径滑块构成活动连接,所述内径滑块的顶端固定安装有内径气缸,所述内径气缸的顶端固定安装有第三夹板。

7、优选的,所述工作台的两侧固定安装有液压缸,所述液压缸的顶端管道连接有电机,所述电机的顶端螺纹连接有螺纹杆。

8、优选的,所述螺纹杆的顶端固定连接有v形夹,所述v形夹的内侧设置有活动杆,所述v形夹与活动杆尺寸匹配。

9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

10、本实用新型通过设置内径滑轨、内径滑块、内径气缸和第三夹板,当需要对工件外侧进行操作时,可以通过内径气缸推动第三夹板夹持固定零件,内径滑块可以在内径滑轨上移动,根据工件大小调整位置,从而提高加工效率,节省操作时间;

11、本实用新型设置了液压缸、电机、螺纹杆、v形夹和活动杆,便于柱形工件的夹持固定,电机驱动螺纹杆移动,螺纹杆带动活动杆移动,从而调整v形夹的开口大小,夹持不同尺寸的工件,提高装夹效率,避免频繁更换不同尺寸的夹具。



技术特征:

1.一种机加工的装夹平台,包括工作台(1)、防震板(2)和机加工的装夹机构(3),其特征在于:所述工作台(1)的顶端安装有防震板(2),所述工作台(1)的内部设置有机加工的装夹机构(3),所述防震板(2)的表面开设有内径凹槽(301),所述内径凹槽(301)的左右两侧开设有x轴凹槽(302),所述内径凹槽(301)的前后两侧开设有y轴凹槽(303)。

2.根据权利要求1所述的一种机加工的装夹平台,其特征在于:所述工作台(1)与防震板(2)为焊接,所述防震板(2)为不锈钢材质,所述x轴凹槽(302)、y轴凹槽(303)和内径凹槽(301)均设置多组。

3.根据权利要求1所述的一种机加工的装夹平台,其特征在于:所述工作台(1)的内部底端x轴方向固定安装有x轴滑轨(304),所述x轴滑轨(304)与x轴滑块(305)构成活动连接,所述x轴滑块(305)的顶端固定安装有x轴气缸(306),所述x轴气缸(306)的顶端固定安装有第一夹板(307)。

4.根据权利要求1所述的一种机加工的装夹平台,其特征在于:所述工作台(1)的内部底端y轴方向固定安装有y轴滑轨(308),所述y轴滑轨(308)与y轴滑块(309)构成活动连接,所述y轴滑块(309)的顶端固定安装有y轴气缸(310),所述y轴气缸(310)的顶端固定安装有第二夹板(311)。

5.根据权利要求1所述的一种机加工的装夹平台,其特征在于:所述工作台(1)的内部中央固定安装有内径滑轨(312),所述内径滑轨(312)与内径滑块(313)构成活动连接,所述内径滑块(313)的顶端固定安装有内径气缸(314),所述内径气缸(314)的顶端固定安装有第三夹板(315)。

6.根据权利要求1所述的一种机加工的装夹平台,其特征在于:所述工作台(1)的两侧固定安装有液压缸(316),所述液压缸(316)的顶端管道连接有电机(317),所述电机(317)的顶端螺纹连接有螺纹杆(318)。

7.根据权利要求6所述的一种机加工的装夹平台,其特征在于:所述螺纹杆(318)的顶端固定连接有v形夹(319),所述v形夹(319)的内侧设置有活动杆(320),所述v形夹(319)与活动杆(320)尺寸匹配。


技术总结
本技术涉及夹持设备领域,提出了一种机加工的装夹平台,包括工作台、防震板和机加工的装夹机构,所述工作台的顶端安装有防震板,所述工作台的内部设置有机加工的装夹机构。本技术通过设置内径滑轨、内径滑块、内径气缸和第三夹板,当需要对工件外侧进行操作时,可以通过内径气缸推动第三夹板夹持固定零件,内径滑块可以在内径滑轨上移动,根据工件大小调整位置,从而提高加工效率,节省操作时间;本技术设置了液压缸、电机、螺纹杆、V形夹和活动杆,便于柱形工件的夹持固定,电机驱动螺纹杆移动,螺纹杆带动活动杆移动,从而调整V形夹的开口大小,夹持不同尺寸的工件,提高装夹效率,避免频繁更换不同尺寸的夹具。

技术研发人员:王友朝,彭宇
受保护的技术使用者:武汉艾特艾迪精密机械有限公司
技术研发日:20230915
技术公布日:2024/7/25
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