本实用新型属于用于柱子的专用支撑工具技术领域，具体为扣合式模板支撑装置。
背景技术：
在柱的施工中，需要先支设模板来形成一个浇注混凝土的空腔。于是，模板在施工中会承受混凝土的压强作用。为了保证模板的稳定性，在对模板进行支撑固定的时候，往往通过设置贯穿浇注混凝土的空腔的对拉螺栓来对模板进行固定，这样的设置方式需要在模板上进行开孔，对模板会造成一定的损坏；同时，由于对拉螺栓穿过了浇注混凝土的空腔，待混凝土凝固后，柱的表面会留下穿过对拉螺栓的孔洞，造成柱的外观质量不佳；而且，对拉螺栓的安装和拆卸都需要穿过模板，导致安装和拆卸的操作都不是很方便，影响工作效率。因此，设计一种无需穿过模板而且拆装比较简单的模板支撑装置非常有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种扣合式模板支撑装置，以解决现有技术中模板支撑时需要使用对拉螺栓导致操作不是很方便的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种扣合式模板支撑装置，包括扣合部和支撑部，支撑部呈长条形板状，所述支撑部的一端与扣合部固定连接，支撑部的另一端可拆卸连接有插销，支撑部上设有若干沿支撑部的长度方向分布的销孔，扣合部上贯穿设置有空腔，空腔的中心线方向与支撑部的宽度方向平行，空腔的横截面高度大于支撑部的横截面高度，扣合部上朝向支撑部远离扣合部的一端设有与空腔连通的开口。
本基础方案的原理和有益效果在于：设置扣合部，通过扣合进行连接，方便快速进行连接，从而简化操作。设置长条形板状的支撑部，方便提高支撑部的支撑刚度。设置插销，方便对连接在支撑部上的工件进行定位。设置若干销孔，使插销可以沿支撑部的长度方向在不同的位置进行定位，从而实现通过平直部和扣合部将两个工件扣合拉紧的效果。设置空腔，方便与扣合部配合的工件穿过扣合部，从而实现连接。空腔的横截面高度大于支撑部的横截面高度，方便多个支撑装置可以配合使用。通过设置开口，方便扣合部通过平行于支撑部的长度方向移动实现与工件的扣合连接。
使用时，支撑部的板面垂直于模板的板面设置，将扣合部通过开口和空腔扣合在与之配合的工件上，支撑部穿过与之配合的工件，并使用插销进行固定，从而使平直部、扣合部和插销配合将两个工件拉紧，实现对模板的固定，同时，平直部具有较大的刚度，也可以对模板进行支撑。拆卸时只需要将插销从销孔内取出，然后沿扣合部的开口朝向的反方向移动平直部和扣合部就可以实现拆卸，提高了安装和拆卸的便捷性。
进一步，所述支撑部上沿其长度方向滑动连接有滑块，滑块上连接有圆钉，圆钉的长度方向与支撑部的宽度方向平行。通过设置圆钉，将圆钉钉在模板上，从而对支撑部进行支撑和定位，无需一直扶着支撑部，方便工人进行安装操作。通过设置滑块，使圆钉可以沿平直部的长度方向进行滑动，从而使支撑部在圆钉的支撑作用下也可以进行滑动，避免支撑部在进行移动时对圆钉造成损坏。
进一步，所述圆钉与滑块滑动连接。使圆钉的钉入深度可以进行调整，从而便于圆钉在钉入不同的材料时选择不同的钉入深度，以便于取出圆钉时比较好操作。
进一步，所述销孔为条形孔，并且销孔的长度方向与支撑部的长度方向平行，插销呈楔形板状。使插销在插入销孔中时，插销的板面方向与其受力方向平行，从而使插销具有较大的刚度，增加了插销定位时的稳定性。
进一步，所述销孔设有两排，每排销孔沿支撑部的长度方向排列，两排销孔交错设置。通过设置两排销孔，并且两排销孔的交错设置，可以使插销在不同的销孔中时，插销与扣合部之间的距离呈连续变化的情况，从而使插销对不同截面边长的方柱都能适用，提高了本装置的实用性。
进一步，所述扣合部呈弯钩状。弯钩状的扣合部在制作时通过弯曲就可以得到，从而方便了制作。
进一步，所述扣合部与支撑部一体成型。一体成型可以使扣合部与支撑部之间的传递力的性能更好，同时，在制作时，通过采用统一的材料，一部分作为支撑部，一部分通过弯曲形成扣合部，方便了下料制作。
进一步，所述插销与支撑部之间连接有链条。通过设置链条，使插销与销孔分离后，插销与支撑部之间还通过链条进行连接，避免了插销单独放置时容易掉落或是被遮挡而造成丢失的情况发生。
进一步，所述支撑部上远离扣合部的一端设有葫芦孔，链条上连接有与链条孔滑动配合的卡块。设置葫芦孔，方便链条在支撑部上滑动，从而适应插销的位置；同时，卡块与葫芦孔之间还可以分离，从而方便对插销进行更换。
进一步，所述链条与插销焊接。焊接可以使链条与插销之间的连接比较牢固，不易在使用中发生脱落。
附图说明
图1为本实用新型扣合式模板支撑装置实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型扣合式模板支撑装置实施例二中圆钉部位的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：扣合部1、空腔11、支撑部2、滑块3、圆钉4、插销5、销孔6、葫芦孔7、卡块8、弹簧9。
实施例一：基本如附图1所示：扣合式模板支撑装置，包括扣合部1和支撑部2，支撑部2呈长条形板状，支撑部2的一端设有若干销孔6。销孔6为条形孔，并且销孔6的长度方向与支撑部2的长度方向平行。销孔6设有两排，每排销孔6沿支撑部2的长度方向排列，两排销孔6交错设置。两排销孔6之间还设置有葫芦孔7，葫芦孔7的长度方向与支撑部2的长度方向平行。葫芦孔7内滑动连接有卡块8，卡块8上焊接有链条。链条上焊接有与销孔6插接配合的插销5，插销5呈楔形板状。支撑部2远离销孔6的一端设有扣合部1，扣合部1与支撑部2一体成型。扣合部1设有空腔11，空腔11沿支撑部2的宽度方向贯穿扣合部1，空腔11的横截面高度大于支撑部2的横截面高度。扣合部1朝向支撑部2远离扣合部1的一端设有开口，开口与空腔11连通，于是，扣合部1整体呈180°弯钩状。
支撑部2的下侧沿其长度方向滑动连接有滑块3，具体为在支撑部2上焊接有沿其长度方向延伸的滑轨，滑块3与滑轨滑动配合。滑块3上设置有圆钉4，圆钉4与支撑部2的宽度方向平行设置并且与滑块3滑动连接。
具体实施过程如下：使用时，支撑部2的板面垂直于模板的板面设置，将扣合部1通过开口和空腔11扣合在与之配合的工件上，支撑部2穿过与之配合的工件，并使用插销5进行固定，从而使平直部、扣合部1和插销5配合将两个工件拉紧，实现对模板的固定，同时，平直部具有较大的刚度，也可以对模板进行支撑。拆卸时只需要将插销5从销孔6内取出，然后沿扣合部1的开口朝向的反方向移动平直部和扣合部1就可以实现拆卸，提高了安装和拆卸的便捷性。
实施例二：与实施例一的不同点仅在于：在圆钉的钉头部位与滑块之间设有弹簧9，弹簧9为塔簧；弹簧9的一端与圆钉4的钉头部位相抵，另一端与滑块3相抵。钉头部位是指圆钉4在钉入时被敲击的部位。通过设置弹簧9，使圆钉4在钉入模板后，滑块3在弹簧9的弹力作用下保持与模板接触，从而避免滑块3朝圆钉4的钉头部位滑动，进而避免圆钉4受到的来自滑块3的弯矩作用增大，有利于使圆钉4保持稳定的支撑作用。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
1.扣合式模板支撑装置，其特征在于：包括扣合部和支撑部，支撑部呈长条形板状，所述支撑部的一端与扣合部固定连接，支撑部的另一端可拆卸连接有插销，支撑部上设有若干沿支撑部的长度方向分布的销孔，扣合部上贯穿设置有空腔，空腔的中心线方向与支撑部的宽度方向平行，空腔的横截面高度大于支撑部的横截面高度，扣合部上朝向支撑部远离扣合部的一端设有与空腔连通的开口。
2.根据权利要求1所述的扣合式模板支撑装置，其特征在于：所述支撑部上沿其长度方向滑动连接有滑块，滑块上连接有圆钉，圆钉的长度方向与支撑部的宽度方向平行。
3.根据权利要求2所述的扣合式模板支撑装置，其特征在于：所述圆钉与滑块滑动连接。
4.根据权利要求3所述的扣合式模板支撑装置，其特征在于：所述销孔为条形孔，并且销孔的长度方向与支撑部的长度方向平行，插销呈楔形板状。
5.根据权利要求4所述的扣合式模板支撑装置，其特征在于：所述销孔设有两排，每排销孔沿支撑部的长度方向排列，两排销孔交错设置。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的扣合式模板支撑装置，其特征在于：所述扣合部呈弯钩状。
7.根据权利要求6所述的扣合式模板支撑装置，其特征在于：所述扣合部与支撑部一体成型。
8.根据权利要求7所述的扣合式模板支撑装置，其特征在于：所述插销与支撑部之间连接有链条。
9.根据权利要求8所述的扣合式模板支撑装置，其特征在于：所述支撑部上远离扣合部的一端设有葫芦孔，链条上连接有与链条孔滑动配合的卡块。
10.根据权利要求9所述的扣合式模板支撑装置，其特征在于：所述链条与插销焊接。
技术总结