本技术涉及网络变压器，尤其涉及一种散热式网络变压器外壳。
背景技术：
1、随着社会的不断发展，网络变压器供电的需求也逐渐上涨，尤其是户外高功率产品，既要适应户外恶劣的环境，同时也要兼顾大电流的供电。
2、目前，大部分高功率网络变压器的产品都是把外壳腔体加深，采用大磁芯、大线径铜线的设计来抵御大电流供电带来的温度影响，但是户外环境温度加上大电流通过网络变压器产生的温升，使变压器本体温度达到其操作温度的临界点，长期工作将加速变压器的老化速度。
3、因此，为了进一步优化现有的变压器外壳散热能力，本发明旨在将变压器的外壳结构做出调整改善，从而使变压器的散热能力达到最佳状态，辅助变压器散热，避免变压器长期工作在临界点而加速老化的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种散热式网络变压器外壳。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、设计一种散热式网络变压器外壳，包括壳体，在所述壳体的安装腔中还设置有若干分隔楞，若干所述分隔楞用于将所述壳体分隔出多个放置位；
4、在所述壳体的顶部两侧分别安装有多个引脚件，所述引脚件自所述壳体的外侧向其内侧延伸；
5、其中，在所述壳体的背端具有散热件，在所述壳体的顶部两侧还设置有托脚standoff，所述托脚stand off呈梯形结构。
6、进一步的，所述壳体的长度为24mm、宽度为19mm。
7、进一步的，所述分隔楞设置有四个、且端部相互垂直连接组成十字型结构。
8、进一步的，所述分隔楞的宽度为宽度0.5mm，高度2mm。
9、进一步的，所述散热件为一散热板，所述散热板贴附于所述壳体的背端上，其中，在所述散热板上还安装有多个穿设在所述安装腔的导热柱，在所述导热柱的端部还设置有绝缘导热胶垫。
10、进一步的，在所述壳体的端面上设置有阶台孔，所述导热柱插接在所述阶台孔直径较小的部分中，所述绝缘导热胶垫固定于所述阶台孔直径较大的部分中。
11、进一步的，所述散热板与所述导热柱一体成型，且均设置为铜件，所述散热板背离所述壳体的端面设置为粗糙面。
12、本实用新型提出的一种散热式网络变压器外壳，有益效果在于：本实用新型中通过对在壳体上安装散热件的方式，用于实现对壳体的高效散热，同时通过对壳体尺寸的重新设计，相对于传统的变压器外壳，其长宽尺寸更大，因此能够提供更大的散热面积，相对于目前加深安装腔的散热方式，本设计可进一步保证壳体设计的合理性以及美观性，整体设计合理，具有创新性。
1.一种散热式网络变压器外壳，包括壳体(1)，其特征在于：在所述壳体(1)的安装腔中还设置有若干分隔楞(11)，若干所述分隔楞(11)用于将所述壳体(1)分隔出多个放置位；
2.根据权利要求1所述的一种散热式网络变压器外壳，其特征在于：所述壳体(1)的长度为24mm、宽度为19mm。
3.根据权利要求2所述的一种散热式网络变压器外壳，其特征在于：所述分隔楞(11)设置有四个、且端部相互垂直连接组成十字型结构。
4.根据权利要求3所述的一种散热式网络变压器外壳，其特征在于：所述分隔楞(11)的宽度为宽度0.5mm，高度2mm。
5.根据权利要求2所述的一种散热式网络变压器外壳，其特征在于：所述散热件(2)为一散热板(21)，所述散热板(21)贴附于所述壳体(1)的背端上，其中，在所述散热板(21)上还安装有多个穿设在所述安装腔的导热柱(22)，在所述导热柱(22)的端部还设置有绝缘导热胶垫(23)。
6.根据权利要求5所述的一种散热式网络变压器外壳，其特征在于：在所述壳体(1)的端面上设置有阶台孔，所述导热柱(22)插接在所述阶台孔直径较小的部分中，所述绝缘导热胶垫(23)固定于所述阶台孔直径较大的部分中。
7.根据权利要求5所述的一种散热式网络变压器外壳，其特征在于：所述散热板(21)与所述导热柱(22)一体成型，且均设置为铜件，所述散热板(21)背离所述壳体(1)的端面设置为粗糙面。
