本技术涉及卡簧装配设备，具体涉及一种卡簧装配工装。
背景技术：
1、实时荧光定量pcr仪制造过程中，同步轮、轴承等组件需要安装e型卡簧，通过卡簧阻止卡簧之间的部件不会沿轴线方向运动。一般的卡簧装配过程是操作人员依靠卡簧钳将卡簧压入轴颈，要求将卡簧对中放平，手动水平压入，装配过程费时费力，不仅对操作人员的作业技能有一定的要求，若操作不当还存在卡簧蹦飞的安全隐患。
2、为了便于装配卡簧，现有技术中公告号为cn210731580u的中国专利公开了一种手动式轴用卡簧装配工装，包括：工件定位组件，用于对水平放置的轴工件进行定位；卡簧储料送料单元，包括用于储放多个卡簧的储料块和用于推送卡簧至待压位置的送料组件；卡簧定位组件，包括卡簧定位座和设在卡簧定位座中的用于定位处于待压位置卡簧的球头柱塞，其中，卡簧定位座上具有卡簧压装槽；以及压装组件，用于自上而下地抵压卡簧，其中，卡簧储料送料单元、卡簧定位组件、以及压装组件整体可移动，当卡簧储料送料单元、卡簧定位组件、压装组件处于压装工作位置时，卡簧压装槽处于轴工件上轴槽的正上方。该装置结构复杂，制造成本较高，卡簧定位组件稳定性欠佳。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种卡簧装配工装，用于提高卡簧安装效率，降低安全风险。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种卡簧装配工装，包括底板、定位组件、送料组件和驱动组件，其中，定位组件固定设置在所述底板上，用于放置和固定待装配工件；送料组件包括导轨、移动部和卡簧导向件，所述导轨固定设置在所述底板上的一端与所述定位组件的端面抵接，所述移动部滑动设置在所述导轨上；所述卡簧导向件固定设置在所述移动部上，在所述卡簧导向件的表面设置有卡簧导向槽，用于容置卡簧，所述卡簧导向槽的开口方向与所述定位组件相对；驱动组件包括压头和驱动部，所述压头的一端与所述驱动部固定连接，另一端与所述卡簧导向件嵌合配合，所述驱动部驱动所述移动部和所述压头沿所述导轨同向移动，所述压头相对所述卡簧导向件滑动抵推卡簧至待装配工件的轴颈。
4、进一步的，在上述的卡簧装配工装中，所述定位组件包括基座、固定座和定位插销，所述基座呈l型固定设置在所述底板上，其水平板和垂直板上均开设有定位插销孔用于安装所述定位插销；所述固定座通过所述定位插销与所述基座固定，所述固定座上设置有容纳待装配工件的圆弧面。
5、进一步的，在上述的卡簧装配工装中，所述移动部包括滑动设置在所述导轨上的滑块座和固定安装在所述滑块座上的支撑座，所述卡簧导向件固定设置在所述支撑座上，所述驱动部驱动所述滑块座移动。
6、进一步的，在上述的卡簧装配工装中，所述驱动部包括旋转轴、连接块、推杆、顶轮、背板、螺杆、主轴和连接片，所述旋转轴固定在所述底板上，通过所述连接块将所述推杆与所述旋转轴固定，所述推杆可绕着所述旋转轴平行于所述底板转动；所述背板的一端通过所述连接片与所述推杆连接，所述螺杆穿过所述背板与所述支撑座固定连接，所述螺杆上套设有压缩弹簧；所述主轴的一端可拆卸安装于所述背板上，另一端连接有安装台用于固定所述压头，所述压头与所述卡簧导向件表面贴合可相对滑动；所述顶轮固定设置在所述推杆上，顺时针或逆时针转动所述推杆时，所述顶轮驱动所述背板移动。
7、进一步的，在上述的卡簧装配工装中，所述驱动部还包括直线轴承，所述直线轴承固定设置在所述支撑座上，所述主轴穿过所述直线轴承与所述压头连接，且沿所述直线轴承自由滑动。
8、进一步的，在上述的卡簧装配工装中，所述螺杆的一端通过固定块对称安装在支撑座的两侧；所述定位插销的数量至少为2个。
9、进一步的，在上述的卡簧装配工装中，所述卡簧导向件为z型板，所述z型板的底部固定安装在支撑座上，所述卡簧导向槽加工在所述z型板的上板表面。
10、进一步的，在上述的卡簧装配工装中，所述卡簧导向槽包括具有开口端的第一凹槽和与所述第一凹槽相通的直线槽，所述第一凹槽用于放置卡簧且开口端延长至上板表面之外，所述直线槽用于所述压头与所述卡簧导向件的嵌合。
11、进一步的，在上述的卡簧装配工装中，在所述压头的底面设置有具有开口端的第二凹槽和凸台，所述第二凹槽的开口端与所述压头的一端平齐，用于容纳待装配工件的轴颈；所述凸台与所述卡簧导向件的直线槽嵌合。
12、进一步的，在上述的卡簧装配工装中，所述第一凹槽、第二凹槽具体为u型槽。
13、与现有技术相比，本实用新型提供的卡簧装配工装的有益效果是：
14、本实用新型通过设置待装配工件定位组件便于工作人员更换不同类型工件产品，操作简单；通过设置协同配合使用的卡簧导向件和压头，实现了在卡簧安装过程中压头对卡簧的包裹，减少了因操作不当卡簧蹦飞的安全隐患；同时卡簧导向件和压头可根据实际卡簧尺寸进行定制，能够适应不同规格卡簧的装配需要，拆装方便，换型快速；本实用新型整体结构简单、兼容性好、制作成本低、安全系数高、省时省力，极大地提高了工作效率。
1.一种卡簧装配工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的卡簧装配工装，其特征在于，所述定位组件包括基座、固定座和定位插销，所述基座呈l型固定设置在所述底板上，其水平板和垂直板上均开设有定位插销孔用于安装所述定位插销；所述固定座通过所述定位插销与所述基座固定，所述固定座上设置有容纳待装配工件的圆弧面。
3.根据权利要求2所述的卡簧装配工装，其特征在于，所述移动部包括滑动设置在所述导轨上的滑块座和固定安装在所述滑块座上的支撑座，所述卡簧导向件固定设置在所述支撑座上，所述驱动部驱动所述滑块座移动。
4.根据权利要求3所述的卡簧装配工装，其特征在于，所述驱动部包括旋转轴、连接块、推杆、顶轮、背板、螺杆、主轴和连接片，所述旋转轴固定在所述底板上，通过所述连接块将所述推杆与所述旋转轴固定，所述推杆可绕着所述旋转轴平行于所述底板转动；所述背板的一端通过所述连接片与所述推杆连接，所述螺杆穿过所述背板与所述支撑座固定连接，所述螺杆上套设有压缩弹簧；所述主轴的一端可拆卸安装于所述背板上，另一端连接有安装台用于固定所述压头，所述压头与所述卡簧导向件表面贴合可相对滑动；所述顶轮固定设置在所述推杆上，顺时针或逆时针转动所述推杆时，所述顶轮驱动所述背板移动。
5.根据权利要求4所述的卡簧装配工装，其特征在于，所述驱动部还包括直线轴承，所述直线轴承固定设置在所述支撑座上，所述主轴穿过所述直线轴承与所述压头连接，且沿所述直线轴承自由滑动。
6.根据权利要求4所述的卡簧装配工装，其特征在于，所述螺杆的一端通过固定块对称安装在支撑座的两侧；所述定位插销的数量至少为2个。
7.根据权利要求3所述的卡簧装配工装，其特征在于，所述卡簧导向件为z型板，所述z型板的底部固定安装在支撑座上，所述卡簧导向槽加工在所述z型板的上板表面。
8.根据权利要求7所述的卡簧装配工装，其特征在于，所述卡簧导向槽包括具有开口端的第一凹槽和与所述第一凹槽相通的直线槽，所述第一凹槽用于放置卡簧且开口端延长至上板表面之外，所述直线槽用于所述压头与所述卡簧导向件的嵌合。
9.根据权利要求8所述的卡簧装配工装，其特征在于，在所述压头的底面设置有具有开口端的第二凹槽和凸台，所述第二凹槽的开口端与所述压头的一端平齐，用于容纳待装配工件的轴颈；所述凸台与所述卡簧导向件的直线槽嵌合。
10.根据权利要求9所述的卡簧装配工装，其特征在于，所述第一凹槽、第二凹槽具体为u型槽。
