本发明涉及在进行热加工时能够抑制钢的表面开裂的、含有cu-sn的钢的制造方法。
背景技术：
1、近年来，降低co2排出量的要求不断提高，在炼钢过程中，电炉的利用正在扩大。而且，为了降低炼钢过程中的制造成本，需要利用痕量偶存元素含量多的碎料，特别是cu、sn含量多的碎料作为原料。
2、但是，精炼工序中的痕量偶存元素的除去是困难的，无法避免痕量偶存元素在钢中的残留。在精炼工序中，残留有痕量偶存元素(例如cu、sn)的铸片(以下称为“含有cu-sn的铸片”或简称为“铸片”)在热加热(hot heating)工序中会在表层产生cu-sn熔液，在轧制等热加工工序中由于以该cu-sn熔液为起因的红脆性，从而在经热加工工序的钢(以下称为“含有cu-sn的钢”或简称为“钢片”)的表面产生龟裂(开裂)，难以制造最终表面性状优异的热轧钢板。
3、另外，以往已知通过在含有cu-sn的铸片中添加规定量的ni，由此能够抑制成为含有cu-sn的钢的表面缺陷的原因的、含有cu-sn的铸片的高温氧化时的cu-sn富集熔液向铸片表层的析出，防止钢片表面的开裂。但是，ni的添加成本高，不能有效利用可通过利用痕量偶存元素的含量多的碎料而得到这样的优点。
4、因此，由于成为含有cu-sn的钢的表面缺陷的原因的cu-sn熔液仅在含有cu-sn的铸片的表层产生，因此提出了基于该含有cu-sn的铸片的表面改性的、表面开裂防止方法。
5、专利文献1中公开了通过使用利用交流磁场而使其振动的直流电弧等离子体的等离子体加热来使铸片表面熔融，仅在表层部添加ni的方法。另外，专利文献2中公开了通过在铸片温度为1150℃以上的范围内使包含sio2的熔剂附着于含有cu、sn的连续铸造铸片的表面，从而生成feo-sio2系的低熔点氧化物液体的氧化皮，通过将cu-sn熔液导入其中，从而抑制表面红脆性的方法。
6、现有技术文献
7、专利文献
8、专利文献1：日本专利5454132号公报
9、专利文献2：日本特开平6-297025号公报
技术实现思路
1、发明所要解决的课题
2、但是，专利文献1公开的方法中，即使能够降低添加ni的成本，交流磁场及电弧等离子体设备也需要花费巨大的初期投资成本。另外，专利文献2公开的方法中，存在不能在低于1150℃的温度范围的热加工中应用的问题。
3、此外，专利文献2中，虽然提到了在1150℃以上的温度范围内进行热加工时的开裂防止，但没有提到使用加热能力低的加热炉时的问题。即，在进行加热的温度范围低的情况下，被散布于含有cu-sn的铸片的表面的熔剂的液相化没有充分进行，在之后的除鳞中，难以与氧化皮一起完全除去熔剂。由于残留于该含有cu-sn的铸片的表面的熔剂，从而还存在产生钢片的外观不良这样的问题。
4、本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种含有cu-sn的钢的制造方法，其中，即使在利用加热能力低的加热炉的热加工中，也能够在不引起含有cu-sn的钢的表面开裂的情况下以低成本进行热加工。
5、用于解决课题的手段
6、解决上述课题的本发明的主要构成如下。
7、[1]含有cu-sn的钢的制造方法，其具有：热加热工序，使熔剂在含有cu-sn的铸片的表面以每单位面积的质量成为50g/m2以上5000g/m2以下的范围的方式附着后，以1000℃以上1400℃以下的温度对前述含有cu-sn的铸片进行加热，其中，前述熔剂至少包含b2o3、p2o5、k2o、pbo、na2o-feo、na2o-sio2、na2o-tio2、li2o-sio2中的任一成分且1000℃时的液相率为10质量％以上；和热加工工序，对前述含有cu-sn的铸片进行热加工。
8、[2]含有cu-sn的钢的制造方法，其具有：热加热工序，以1000℃以上1400℃以下的温度对含有cu-sn的铸片进行加热；和热加工工序，使熔剂在前述含有cu-sn的铸片的表面以每单位面积的质量成为50g/m2以上5000g/m2以下的范围的方式进行附着后，对前述含有cu-sn的铸片进行热加工，其中，前述熔剂至少包含b2o3、p2o5、k2o、pbo、na2o-feo、na2o-sio2、na2o-tio2、li2o-sio2中的任一成分且1000℃时的液相率为10质量％以上。
9、[3]如[1]或[2]所述的含有cu-sn的钢的制造方法，其中，前述熔剂还包含不可避免地混入的氧化物、氟化物、碳酸盐、金属的成分。
10、[4]如[1]～[3]中任一项所述的含有cu-sn的钢的制造方法，其中，使前述熔剂以经预熔的状态附着于前述含有cu-sn的铸片的表面。
11、发明效果
12、根据本发明，即使在利用加热能力低的加热炉的热加工中，也能够在不引起含有cu-sn的钢的表面开裂的情况下以低成本进行热加工。
1.含有cu-sn的钢的制造方法，其具有：
2.含有cu-sn的钢的制造方法，其具有：
3.如权利要求1或2所述的含有cu-sn的钢的制造方法，其中，所述熔剂还包含不可避免地混入的氧化物、氟化物、碳酸盐、金属的成分。
4.如权利要求1～3中任一项所述的含有cu-sn的钢的制造方法，其中，使所述熔剂以经预熔的状态附着于所述含有cu-sn的铸片的表面。
