本技术涉及发动机零部件领域，特别是涉及一种调速组件。
背景技术：
1、现有的调速机构通常包括调速支撑板、调速支架和调速臂等组成，而调速支撑板为了满足不同终端的需求，对于不同终端的位置和状态要做出适应性调整，这造成了整个调速臂组件结构复杂，在设置调速臂和调速支板时往往是通过螺杆直接固定，将调速臂和调速支板压在调速支撑板上，但是由于在发动机长时间运行过程中的振动，会造成调速臂和调速支板之间松动或发生碰撞，导致调速臂无法稳定的进行调速，从而影响发动机的正常使用。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种调速组件，用于解决现有技术中由于在发动机长时间运行过程中的振动，会造成调速臂和调速支板之间松动或发生碰撞，导致调速臂无法稳定的进行调速的技术问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种调速组件，包括：
3、支撑板，所述支撑板呈长条状，所述支撑板上设有安装板，所述安装板与所述支撑板垂直；
4、在所述安装板上垂直设有铰接柱，所述铰接柱上依次铰接设有调速支板和调速臂，所述调速支板位于所述调速臂和所述安装板之间；
5、所述安装板与所述铰接柱之间倾斜过渡，所述调速支板与所述调速臂之间还设有垫片。
6、可选地，在安装板与所述铰接柱的连接处设置斜面，使得调速支板在安装在所述铰接柱上时，所述调速支板不会与所述安装板直接发生接触，减少了其接触面积，同时在所述调节支板和调速臂之间设置垫片，进一步避免二者之间发生松动，避免在使用过程中出现碰撞等情况，确保发动机的稳定运行。
7、可选地，所述铰接柱的头部还设有锁定螺母，所述锁定螺母用于防止所述调速支板和所述调速臂脱落。
8、可选地，所述调速支板包括连接部和支撑部，所述连接部与所述支撑部相互连接，所述连接部与所述支撑部的连接处铰接设置在所述铰接柱上，所述支撑部弯折远离所述安装板。
9、可选地，所述支撑部的端部还设有加强部，所述加强部弧形设置，所述加强部的圆心与所述铰接柱重合。
10、可选地，所述连接部和所述加强部均延其长度方向设有减重孔。
11、可选地，所述调速臂的任一边缘弯曲形成弯折部，所述弯折部远离所述安装板，所述弯折部上还设有通孔。
12、可选地，所述安装板上还垂直设有限位支板，所述限位支板的高度大于所述调速臂距离所述安装板的距离，所述限位支板的高度小于所述加强部距离所述安装板的距离。
13、可选地，所述支撑板上还设有条形减重孔，所述条形减重孔沿所述支撑板的长度方向设置。
14、可选地，所述支撑板上还设有多个定位孔。
15、可选地，所述支撑板靠近所述安装板的一端还弯折形成连接部，所述连接部与所述安装板位于所述支撑板的同一侧，在所述连接部上焊接设有第一螺母。
16、如上所述，本实用新型的一种调速组件，具有以下有益效果：在安装板与所述铰接柱的连接处设置斜面，使得调速支板在安装在所述铰接柱上时，所述调速支板不会与所述安装板直接发生接触，减少了其接触面积，同时在所述调节支板和调速臂之间设置垫片，进一步避免二者之间发生松动，避免在使用过程中出现碰撞等情况，确保发动机的稳定运行。
1.一种调速组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种调速组件，其特征在于：所述铰接柱(1b)的头部还设有锁定螺母，所述锁定螺母用于防止所述调速支板和所述调速臂(3)脱落。
3.根据权利要求2所述的一种调速组件，其特征在于：所述调速支板包括连接部(2a)和支撑部(2b)，所述连接部(2a)与所述支撑部(2b)相互连接，所述连接部(2a)与所述支撑部(2b)的连接处铰接设置在所述铰接柱(1b)上，所述支撑部(2b)弯折远离所述安装板(1a)。
4.根据权利要求3所述的一种调速组件，其特征在于：所述支撑部(2b)的端部还设有加强部(2c)，所述加强部(2c)弧形设置，所述加强部(2c)的圆心与所述铰接柱(1b)重合。
5.根据权利要求4所述的一种调速组件，其特征在于：所述连接部(2a)和所述加强部(2c)均延其长度方向设有减重孔。
6.根据权利要求5所述的一种调速组件，其特征在于：所述调速臂(3)的任一边缘弯曲形成弯折部(3a)，所述弯折部(3a)远离所述安装板(1a)，所述弯折部(3a)上还设有通孔。
7.根据权利要求6所述的一种调速组件，其特征在于：所述安装板(1a)上还垂直设有限位支板(1c)，所述限位支板(1c)的高度大于所述调速臂(3)距离所述安装板(1a)的距离，所述限位支板(1c)的高度小于所述加强部(2c)距离所述安装板(1a)的距离。
8.根据权利要求7所述的一种调速组件，其特征在于：所述支撑板(1)上还设有条形减重孔，所述条形减重孔沿所述支撑板(1)的长度方向设置。
9.根据权利要求8所述的一种调速组件，其特征在于：所述支撑板(1)上还设有多个定位孔。
10.根据权利要求9所述的一种调速组件，其特征在于：所述支撑板(1)靠近所述安装板(1a)的一端还弯折形成对接部(1d)，所述对接部(1d)与所述安装板(1a)位于所述支撑板(1)的同一侧，在所述对接部(1d)上焊接设有第一螺母(4)。
