本技术涉及高温材料煅烧装置，具体涉及一种管式炉装置。
背景技术：
1、管式炉是一种实验室常见的高温加热设备，适用于金属材料中碳含量煅烧检测；惰性气氛下炭材料的碳化、活化；磷酸铁锂、锂电负极材料、金属粉体等在氧化性或还原性气氛下的烧结反应，也适用于化工行业催化剂载体氧化性处理以及制备石墨烯、纳米材料、稀土等高新材料等。
2、传统管式炉具有结构简单，保温效果好，炉膛内温度均匀，可调控等优点。但是传统的高温管式炉，进料卸料操作复杂，普通管式炉加料是将实验样品置于瓷舟中，瓷舟放置在管式炉炉管一端的端口，然后用铁钩将瓷舟推进炉管中。在卸料的时候，用铁钩将瓷舟勾出，或者通过后续进料的瓷舟进入炉管中将之前的瓷舟挤出，采用这种方法，很容易将样品弄洒导致损失。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种管式炉装置。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种管式炉装置，包括高温管式炉主体，所述管式炉装置还包括矩形载样板和配合的若干样品舟，每个样品舟均具有一体连接的舟体和倒梯台形底座，所述矩形载样板上设置有若干个规格一致的矩形贯穿槽，所述样品舟的倒梯台形底座配合卡放在所述矩形载样板的矩形贯穿槽上，所述矩形载样板一端一体延伸设置有两条互相平行且长度相等的延伸柱，所述延伸柱所在直线与所述矩形载样板长边所在直线平行，所述两条延伸柱之间的距离小于所述矩形载样板的宽度，所述两条延伸柱的自由端均固定有小卡块，所述小卡块的外径为所述延伸柱外径的1.3～1.8倍；
3、所述高温管式炉主体具有高温煅烧管，所述高温煅烧管设置有密封盖用于密封高温煅烧管，所述密封盖内侧设置有与所述密封盖同心的圆环形滑轨，所述延伸柱上的小卡块与所述圆环形滑轨配合卡入所述密封盖内侧的圆环形滑轨。
4、上述的管式炉装置设置矩形载样板和配合的若干样品舟，矩形载样板上设置有贯通载样板上下两面的矩形贯穿槽，同时将样品舟的底座设置为倒梯台形底座，倒梯台形底座的下部小于上部，可以稳定的卡放在矩形载样板的矩形贯穿槽上；此外，矩形载样板一端一体延伸设置有两条互相平行且长度相等的延伸柱以及小卡块，并且密封盖内侧设置有圆环形滑轨，延伸柱上的小卡块卡入密封盖内侧的圆环形滑轨，在进样的时候，将铁粉、电池材料等粉体材料加入到样品舟中，延伸柱上的小卡块卡入密封盖内侧的圆环形滑轨，可以通过密封盖的移动推动矩形载样板进入高温煅烧管，样品舟开放在矩形载样板的矩形贯穿槽上，非常稳固，避免了加样过程中样品的倾洒。经过煅烧完毕后，拆下密封盖并将密封盖缓慢向外侧移动，延伸柱上的小卡块卡入密封盖内侧的圆环形滑轨，从而带动矩形载样板从高温煅烧管中移除，由于样品舟的底座设置为倒梯台形底座，倒梯台形底座的下部小于上部，可以稳定的卡放在矩形载样板的矩形贯穿槽上，在移动过程中，样品舟不会产生晃动，避免了取样过程中样品的倾洒。上述的管式炉装置通过对样品舟底座设置倒梯台形底座，无需严格限制倒梯台形底座于矩形载样板的矩形贯穿槽的大小，只需矩形贯穿槽大于倒梯台形底座的下底而小于倒梯台形底座的上底即可，容易配合及搭配样品舟组件。封盖内侧设置有与密封盖同心的圆环形滑轨，延伸柱上的小卡块与圆环形滑轨配合卡入密封盖内侧的圆环形滑轨，则两个卡块和圆环形滑轨的设置，使得密封盖可以相对矩形载样板转动，在安装、拆卸密封盖的时候，转动密封盖不会导致矩形载样板转动而倾倒样品舟。
5、优选地，所述圆环形滑轨具有两个同心的卡环圈，位于内侧的卡环圈上设置有两个缺口位，所述两个缺口位设置在位于内侧的卡环圈的同一条直径上，所述两个缺口位均设置有两个伸缩块填补两个缺口位使得位于内侧的卡环圈形成一个完整的圆环，所述两个延伸柱上的小卡块通过卡环圈上的两个伸缩块卡入所述圆环形滑轨。
6、上述的管式炉装置的矩形载样板设置小卡块，使的延伸柱上的小卡块通过圆环形滑轨上的缺口位卡入圆环形滑轨，在小卡块卡入后，两个伸缩块填补两个缺口位，避免小卡块滑出，并且使的圆环形滑轨完整，密封盖可以相对矩形载样板转动。并且还可以控制两个伸缩块，将密封盖与矩形载样板拆开。
7、优选地，所述密封盖外侧设置有控制按钮，所述控制按钮控制所述两个伸缩块的伸缩。
8、上述的管式炉装置的密封盖外侧设置控制按钮控制所述两个伸缩块的伸缩，将密封盖与矩形载样板拆开或者将小卡块卡入圆环形滑轨。
9、优选地，所述矩形贯穿槽的形状与所述倒梯台形底座任一水平截面的形状几何相似，所述矩形贯穿槽的面积大于所述倒梯台形底座的下底面积且小于所述倒梯台形底座的上底面积。
10、上述的管式炉装置的样品舟底座形状的设置，使得样品更稳定的安放在矩形载样板的矩形贯穿槽。
11、优选地，全部样品舟的倒梯台形底座规格一致，所述倒梯台形底座为等腰倒梯台形，穿过所述倒梯台形底座竖直中轴的截面均为等腰梯形，所述倒梯台形底座的高度为0.5～2.5cm。
12、上述的管式炉装置的样品舟底座形状的设置，使得样品更稳定的安放在矩形载样板的矩形贯穿槽。
13、优选地，所述矩形贯穿槽的面积与倒梯台形底座的水平截面a的面积相等，所述截面a位于所述倒梯台形底座高度0.45～0.75的位置上。
14、上述的管式炉装置的样品舟底座形状的设置及其底座与矩形贯穿槽大小的设置，使得样品更稳定的安放在矩形载样板的矩形贯穿槽。
15、优选地，所述样品舟的舟体的容积规格彼此相同或者样品舟的舟体的容积规彼此不同。
16、上述的管式炉装置只需设置样品舟底座规格基本一致即可，样品舟的舟体的不同容积规格设置规格基本一致的样品舟底座，更容易搭配使用不同容量的样品舟。
17、优选地，所述两条延伸柱之间的距离为所述矩形载样板宽度的0.85～0.95倍，所述两条延伸柱的长度为所述矩形载样板长度的3％～8％，所述两条延伸柱的长度不小于3cm。
18、优选地，所述高温煅烧管的两端均各设置有一个密封盖，其中一个密封盖上设置有圆环形滑轨。
19、优选地，所述密封盖连通进气管和排气管，所述管式炉装置设置有底座，所述高温管式炉主体固定在所述底座上，所述底座上设置有两个支撑架，两个支撑架分别位于高温煅烧管两端管口的下方，所述支撑架具有竖直立杆和y型叉。
20、现有通用管式炉的两端的密封盖均为法兰式密封盖，而且密封盖连接进气管、排气管，此外还设置有气表，法兰式密封盖密度大而且重量大，将法兰式密封盖在高温煅烧管上密封，高温煅烧管收到极大的弯曲应力容易导致断裂，设置支撑架支撑法兰式密封盖及炉管末端，避免高温煅烧管末端收到法兰式密封盖的压力而断裂。
21、优选地，所述两个支撑架分别滑动设置在所述底座上。
22、本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种管式炉装置，本实用新型的管式炉装置设置矩形载样板和配合的若干样品舟，矩形载样板上设置有贯通载样板上下两面的矩形贯穿槽，同时将样品舟的底座设置为倒梯台形底座，倒梯台形底座的下部小于上部，可以稳定的卡放在矩形载样板的矩形贯穿槽上；此外，矩形载样板一端一体延伸设置有两条互相平行且长度相等的延伸柱以及小卡块，并且密封盖内侧设置有圆环形滑轨，延伸柱上的小卡块卡入密封盖内侧的圆环形滑轨，在进样的时候，将铁粉、电池材料等粉体材料加入到样品舟中，延伸柱上的小卡块卡入密封盖内侧的圆环形滑轨，可以通过密封盖的移动推动矩形载样板进入高温煅烧管，样品舟开放在矩形载样板的矩形贯穿槽上，非常稳固，避免了加样过程中样品的倾洒。经过煅烧完毕后，拆下密封盖并将密封盖缓慢向外侧移动，延伸柱上的小卡块卡入密封盖内侧的圆环形滑轨，从而带动矩形载样板从高温煅烧管中移除，由于样品舟的底座设置为倒梯台形底座，倒梯台形底座的下部小于上部，可以稳定的卡放在矩形载样板的矩形贯穿槽上，在移动过程中，样品舟不会产生晃动，避免了取样过程中样品的倾洒。上述的管式炉装置通过对样品舟底座设置倒梯台形底座，无需严格限制倒梯台形底座于矩形载样板的矩形贯穿槽的大小，只需矩形贯穿槽大于倒梯台形底座的下底而小于倒梯台形底座的上底即可，容易配合及搭配样品舟组件。封盖内侧设置有与密封盖同心的圆环形滑轨，延伸柱上的小卡块与圆环形滑轨配合卡入密封盖内侧的圆环形滑轨，则两个卡块和圆环形滑轨的设置，使得密封盖可以相对矩形载样板转动，在安装、拆卸密封盖的时候，转动密封盖不会导致矩形载样板转动而倾倒样品舟。
1.一种管式炉装置，包括高温管式炉主体，其特征在于，所述管式炉装置还包括矩形载样板和配合的若干样品舟，每个样品舟均具有一体连接的舟体和倒梯台形底座，所述矩形载样板上设置有若干个规格一致的矩形贯穿槽，所述样品舟的倒梯台形底座配合卡放在所述矩形载样板的矩形贯穿槽上，所述矩形载样板一端一体延伸设置有两条互相平行且长度相等的延伸柱，所述延伸柱所在直线与所述矩形载样板长边所在直线平行，所述两条延伸柱之间的距离小于所述矩形载样板的宽度，所述两条延伸柱的自由端均固定有小卡块，所述小卡块的外径为所述延伸柱外径的1.3～1.8倍；
2.根据权利要求1所述管式炉装置，其特征在于，所述圆环形滑轨具有两个同心的卡环圈，位于内侧的卡环圈上设置有两个缺口位，所述两个缺口位设置在位于内侧的卡环圈的同一条直径上，所述两个缺口位均设置有两个伸缩块填补两个缺口位使得位于内侧的卡环圈形成一个完整的圆环，所述两个延伸柱上的小卡块通过卡环圈上的两个伸缩块卡入所述圆环形滑轨。
3.根据权利要求2所述管式炉装置，其特征在于，所述密封盖外侧设置有控制按钮，所述控制按钮控制所述两个伸缩块的伸缩。
4.根据权利要求1所述管式炉装置，其特征在于，所述矩形贯穿槽的形状与所述倒梯台形底座任一水平截面的形状几何相似，所述矩形贯穿槽的面积大于所述倒梯台形底座的下底面积且小于所述倒梯台形底座的上底面积。
5.根据权利要求1所述管式炉装置，其特征在于，全部样品舟的倒梯台形底座规格一致，所述倒梯台形底座为等腰倒梯台形，穿过所述倒梯台形底座竖直中轴的截面均为等腰梯形，所述倒梯台形底座的高度为0.5～2.5cm。
6.根据权利要求1所述管式炉装置，其特征在于，所述矩形贯穿槽的面积与倒梯台形底座的水平截面a的面积相等，所述截面a位于所述倒梯台形底座高度0.45～0.75的位置上。
7.根据权利要求1所述管式炉装置，其特征在于，所述样品舟的舟体的容积规格彼此相同或者样品舟的舟体的容积规彼此不同；
8.根据权利要求1所述管式炉装置，其特征在于，所述高温煅烧管的两端均各设置有一个密封盖，其中一个密封盖上设置有圆环形滑轨。
9.根据权利要求8所述管式炉装置，其特征在于，所述密封盖连通进气管和排气管，所述管式炉装置设置有底座，所述高温管式炉主体固定在所述底座上，所述底座上设置有两个支撑架，两个支撑架分别位于高温煅烧管两端管口的下方，所述支撑架具有竖直立杆和y型叉。
10.根据权利要求9所述管式炉装置，其特征在于，所述两个支撑架分别滑动设置在所述底座上。
