本技术涉及螺母凸焊，尤其涉及一种冲压件凸焊螺母自动凸焊装置。
背景技术：
1、将螺母焊接到板材或型材上，由于其具有焊接核心小、焊点控制精度高等优点，被广泛地应用到了小型零件加工企业中。
2、现有一种螺母凸焊装置（申请号：202222995858.9）滑台上还设有分别驱动第一送料板和第二送料板沿x向运动的第二动力组件和第三动力组件，第一送料板和第二送料板上均设有定位组件，使得提高螺母的凸焊效率，避免人员受伤，上述仍存在，在对螺母进行凸焊时，需要将工件进行定位，在将螺母放置在工件的顶部，通过上电极下压，配合下电极进而实现对螺母与工件的焊接工作，而由于在对螺母进行凸焊时，往往需要在工件上焊接多个螺母，上述装置为了避免上电极下压对工作人员造成伤害，在对工件进行固定后，可以自动的将工件移动到上电极的下方，而由于螺母在工件上是贴合的状态，较长距离的位移，很容易导致螺母的位置出现偏差，进而影响焊接效果，不便于在保护工作人员的同时稳定的对螺母进行凸焊工作，进而不便于工作人员使用。
技术实现思路
1、本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种冲压件凸焊螺母自动凸焊装置，便于在保护工作人员的同时稳定的对螺母进行凸焊工作，进而便于工作人员使用。
2、本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种冲压件凸焊螺母自动凸焊装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内壁安装有下电极，所述箱体的一侧下方间隙配合有曲板，所述曲板的底部一侧固定连接有环形板，所述环形板的内壁与下电极的外壁上方间隙配合，所述环形板的一端内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与电机二的输出端固定连接，所述电机二的一端与环形板的一端固定连接，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有竖块，所述竖块的外壁上方与环形板的顶部一侧通槽间隙配合，所述竖块的顶部固定连接有托板，所述箱体的一侧上方固定连接有外壳，所述箱体的另一侧下方固定连接有壳体，所述托板的一侧设有移动结构。
3、为了进一步完善，所述移动结构包括压板，所述压板的外壁一侧与托板的上方通槽间隙配合，所述压板的顶部一侧与电动推杆一的伸缩杆固定连接，所述电动推杆一的底部固定连接有横块，所述横块的一端与托板的一侧上方固定连接，所述电动推杆一的伸缩杆与横块的内壁间隙配合，所述横块的一侧设有斜杆，所述斜杆的前端面一侧通过销轴与环形板的顶部一侧凸块转动连接，所述斜杆的后端一侧通过销轴转动连接有转杆，所述转杆的后端下方与电机一的输出端固定连接，所述电机一的后端与壳体的内壁后端固定连接，所述横块的上方设有电动推杆二，所述电动推杆二的外壁预设的底座与箱体的内壁一侧下方固定连接，所述电动推杆二的伸缩杆固定连接有挡板。
4、进一步完善，所述箱体的内壁顶部一侧固定连接有竖杆。
5、进一步完善，所述竖杆的外壁间隙配合有横板。
6、进一步完善，所述横板的底部安装有上电极。
7、进一步完善，所述横板的顶部与气缸的伸缩杆固定连接，所述气缸的伸缩杆与箱体的顶部内壁间隙配合，所述气缸的底部与箱体的顶部固定连接。
8、本实用新型有益的效果是：本实用新型，通过工作台、箱体、壳体、下电极、上电极、横板、竖杆、气缸、外壳、托板、环形板、螺纹杆、竖块、电机二、曲板和移动结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电动推杆一带动压板向下移动，进而实现对工件的固定，将螺母放置在工件的顶部，此时挡板将上电极进行遮挡，电动推杆二带动挡板向外移动，进而将工件露出，上电极向下移动，进而实现对螺母的焊接，电机一带动转杆转动，转杆带动斜杆移动，进而实现对工件的横向移动，实现对螺母与工件的不同位置的焊接，便于在保护工作人员的同时稳定的对螺母进行凸焊工作，进而便于工作人员使用。
1.一种冲压件凸焊螺母自动凸焊装置，包括工作台（1），其特征是：所述工作台（1）的顶部固定连接有箱体（3），所述箱体（3）的内壁安装有下电极（5），所述箱体（3）的一侧下方间隙配合有曲板（16），所述曲板（16）的底部一侧固定连接有环形板（12），所述环形板（12）的内壁与下电极（5）的外壁上方间隙配合，所述环形板（12）的一端内壁通过轴承转动连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的一端与电机二（15）的输出端固定连接，所述电机二（15）的一端与环形板（12）的一端固定连接，所述螺纹杆（13）的外壁螺纹连接有竖块（14），所述竖块（14）的外壁上方与环形板（12）的顶部一侧通槽间隙配合，所述竖块（14）的顶部固定连接有托板（11），所述箱体（3）的一侧上方固定连接有外壳（10），所述箱体（3）的另一侧下方固定连接有壳体（4），所述托板（11）的一侧设有移动结构（2）。
2.根据权利要求1所述的冲压件凸焊螺母自动凸焊装置，其特征是：所述移动结构（2）包括压板（2a5），所述压板（2a5）的外壁一侧与托板（11）的上方通槽间隙配合，所述压板（2a5）的顶部一侧与电动推杆一（2a6）的伸缩杆固定连接，所述电动推杆一（2a6）的底部固定连接有横块（2a4），所述横块（2a4）的一端与托板（11）的一侧上方固定连接，所述电动推杆一（2a6）的伸缩杆与横块（2a4）的内壁间隙配合，所述横块（2a4）的一侧设有斜杆（2a3），所述斜杆（2a3）的前端面一侧通过销轴与环形板（12）的顶部一侧凸块转动连接，所述斜杆（2a3）的后端一侧通过销轴转动连接有转杆（2a2），所述转杆（2a2）的后端下方与电机一（2a1）的输出端固定连接，所述电机一（2a1）的后端与壳体（4）的内壁后端固定连接，所述横块（2a4）的上方设有电动推杆二（2a7），所述电动推杆二（2a7）的外壁预设的底座与箱体（3）的内壁一侧下方固定连接，所述电动推杆二（2a7）的伸缩杆固定连接有挡板（2a8）。
3.根据权利要求1所述的冲压件凸焊螺母自动凸焊装置，其特征是：所述箱体（3）的内壁顶部一侧固定连接有竖杆（8）。
4.根据权利要求3所述的冲压件凸焊螺母自动凸焊装置，其特征是：所述竖杆（8）的外壁间隙配合有横板（7）。
5.根据权利要求4所述的冲压件凸焊螺母自动凸焊装置，其特征是：所述横板（7）的底部安装有上电极（6）。
6.根据权利要求4所述的冲压件凸焊螺母自动凸焊装置，其特征是：所述横板（7）的顶部与气缸（9）的伸缩杆固定连接，所述气缸（9）的伸缩杆与箱体（3）的顶部内壁间隙配合，所述气缸（9）的底部与箱体（3）的顶部固定连接。
