本实用新型涉及混凝土叠合柱制作技术领域，特别涉及一种叠合柱现浇段的模板工装。
背景技术：
随着装配式建筑的推行，叠合装配式建筑逐渐出现在大众视野中。叠合框架柱结构吸收了现浇混凝土结构与预制混凝土结构的优点，整体性能良好。叠合框架柱施工过程中，模板加固支设直接决定着施工效率，也影响着建筑主体的外观质量。
目前叠合框架柱现浇段模板支设通过设置木质模板、背楞和对拉螺杆实现，模板支设工序繁琐，材料较多，效率较低，而且施工过程中由于模板安装人员技术的影响，往往会造成现浇段模板端部处出现漏浆，混凝土浇筑过程中出现胀模等不标准现象，严重影响建筑工程的观感质量和使用。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种叠合柱现浇段的模板工装，该叠合柱现浇段的模板工装解决了现有叠合柱现浇段模板支设工序繁琐、混凝土浇筑过程中出现端部漏浆以及胀模的技术问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提供一种叠合柱现浇段的模板工装，包括两个l型板材以及固定件，所述固定件用于将两个所述l型板材的两端固定以使得两个所述l型板材拼接形成“口”字型结构体。
如上所述叠合柱现浇段的模板工装，所述l型板材包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板连接成l型，所述第一连接板和所述第二连接板相对于所述“口”字型结构体的外侧均设置有支撑件。
如上所述叠合柱现浇段的模板工装，所述第一连接板与所述支撑件可拆卸连接；所述第二连接板与所述支撑件可拆卸连接。
如上所述叠合柱现浇段的模板工装，所述支撑件为直角三角支架，所述直角三角支架包括直角边支架，所述直角边支架与所述第一连接板和所述第二连接板均通过企口连接。
如上所述叠合柱现浇段的模板工装，所述第一连接板和所述第二连接板上均设置有凸榫结构，所述直角边支架上设置有与所述凸榫结构配合的榫槽结构。
如上所述叠合柱现浇段的模板工装，所述固定件为螺栓，两个所述l型板材的两端部均开设有与所述螺栓配合的螺栓孔。
如上所述叠合柱现浇段的模板工装，两个所述l型板材中，其中一个l型板材的两端的所述螺栓孔的深度方向与l型板材的厚度方向一致，另一个l型板材的两端的所述螺栓孔的深度方向与l型板材的长度方向一致。
如上所述叠合柱现浇段的模板工装，所述l型板材的第一端以及第二端的所述螺栓孔的数量均为三个，三个所述螺栓孔均匀分布于所述l型板材宽度方向上。
如上所述叠合柱现浇段的模板工装，两个所述l型板材均为铝合金板材，两个所述l型板材均一体成型。
本实用新型的叠合柱现浇段的模板工装包括两个l型板材以及固定件，在叠合柱现浇段的模板工装使用时将两个l型板材拼接形成“口”字型结构体，之后将固定件固定两个l型板材的拼接端。该叠合柱现浇段的模板工装结构简单、支设工序简捷、效率高，两个l型板材固定在叠合柱现浇段的外侧，两个l型板材均为一体件，避免了混凝土浇筑过程中l型板材的拐角处出现漏浆的情况，从而减小了混凝土浇筑过程中出现涨模的概率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的叠合柱现浇段模板支设工装的俯视图；
图2为本发明实施例提供的叠合柱现浇段模板支设工装使用中的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的叠合柱现浇段模板支设工装的l型板材和支撑件的结构示意图。
附图标记说明：
11-l型板材；
12-固定件；
13-支撑件；
14-垫片；
111-第一连接板；
112-第二连接板；
113-凸榫结构；
131-榫槽结构。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
下面结合具体实施例对本实用新型提供的叠合柱现浇段的模板工装进行详细介绍。
图1为本实用新型实施例提供的叠合柱现浇段模板支设工装使用中的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的叠合柱现浇段模板支设工装的俯视图，图3为本实用新型实施例提供的叠合柱现浇段模板支设工装的l型板材和支撑件的结构示意图。请参阅图1-3所示，本实施例的第一方面提供一种叠合柱现浇段的模板工装，该叠合柱现浇段的模板工装包括两个l型板材11以及固定件12，所述固定件12用于将两个所述l型板材11的两端固定以使得两个所述l型板材11拼接形成“口”字型结构体。
本实施例对两个l型板材11的具体材质不做特别限制。两个l型板材11的长度和宽度可根据叠合柱现浇段的宽度和长度进行预设，本实施例不做特别限制，本实施例中两个l型板材11为相同的l型板材。
本实施例的叠合柱现浇段的模板工装呈l型，在使用时只需将两个l型板材11对接通过固定件12固定对接端即可形成浇筑模板，待叠合柱现浇段混凝土浇筑完成后，拆除固定件和两个l型板材即可，相比现有技术中通过设置木质模板、背楞和对拉螺杆方式节省了材料，而且该叠合柱现浇段的模板工装安装和拆除快捷方便，操作方式简单，在一定程度上提高了叠合柱的制作效率。
本实施例的叠合框架柱现浇段模板由两个l型板材拼接而成，l型板材的拐角处为封闭状态，从而避免了l型板材的拐角处混凝土浇筑过程中出现涨模的概率，提高了叠合框架柱现浇段的外观质量。
本实施例的叠合柱现浇段的模板工装包括两个l型板材以及固定件，在叠合柱现浇段的模板工装使用时将两个l型板材拼接形成“口”字型结构体，之后将固定件固定两个l型板材的拼接端。该叠合柱现浇段的模板工装结构简单、支设工序简捷、效率高，两个l型板材固定在叠合柱现浇段的外侧，两个l型板材均为一体件，避免了混凝土浇筑过程中l型板材的拐角处出现漏浆的情况，从而减小了混凝土浇筑过程中出现涨模的概率。
优选地，所述l型板材11包括第一连接板111和第二连接板112，第一连接板111和第二连接板112相对于所述“口”字型结构体的外侧均设置有支撑件13。本实施例中通过设置支撑件13，在现浇段的混凝土振捣过程中，支撑件为第一连接板111和第二连接板112提供推力，进一步保证不跑模，提高了叠合柱现浇段的外观质量。
进一步地，第一连接板111与支撑件13可拆卸连接；第二连接板112与支撑件13可拆卸连接。本实施例中，支撑件13分别与第一连接板111和第二连接板112可拆卸连接，在本实施例的支设工装不使用时将支撑件13拆卸放置，节省存储空间。
更进一步地，所述支撑件13为直角三角支架，该直角三角支架包括直角边支架，所述直角三角支架的直角边支架与所述第一连接板111和所述第二连接板112均通过企口连接。本实施例将支撑件设置为直角三角支架，其中一个直角边支架与连接板连接，另一个直角边支架与地面接触，结构简单，直角三角支架的直角边支架与所述第一连接板和所述第二连接板均通过企口连接，在直角三角支架与第一连接板和所述第二连接板连接时只需对准企口进行连接，操作快捷方便。
进一步地，本实施例中第一连接板和第二连接板上均设置有凸榫结构113，直角边支架上设置有与凸榫结构113配合的榫槽结构131。本实施例中凸榫结构113分别设置于所述第一连接板111和所述第二连接板112的中部，四个支撑件13的受力更均匀支撑效果更好。
优选地，所述固定件12为螺栓，两个所述l型板材11的两端部均开设有与所述螺栓配合的螺栓孔。本实施例中通过采用螺栓固定两个l型板材，实现了连接的紧固性而且安装快捷方便，在保证施工速度的情况下又保证了连接的质量，本实施例螺栓帽与l型板的连接处设置有垫片14，垫片14进一步保护l型板材11与螺栓的接触面不受损坏。本实施例的叠合柱现浇段模板支设工装可多次周转使用，绿色环保，大大降低成本，且可以工厂化生产，降低了综合成本。
进一步地，两个l型板材中，其中一个l型板材11的两端的所述螺栓孔的深度方向与l型板材的厚度方向一致，另一个l型板材11的两端的所述螺栓孔的深度方向与l型板材的长度方向一致。
更进一步地，本实施例中所述l型板材11的第一端以及第二端的所述螺栓孔的数量均为三个，三个所述螺栓孔均匀分布于所述l型板材11宽度方向上。本实施例的两个l型板材11的两个连接端均通过三个螺栓相连，加固方便快捷。
优选地，两个所述l型板材11均为铝合金板材，两个所述l型板材11均一体成型。本实施例两个l型板材11均为铝合金板材，在保证一定强度的前提下，进一步减小了支设工装的整体质量，并且在一定程度上提高了支设模板的效率，便于l型板材在叠合柱现浇段混凝土强度等级达到设计要求后将工装拆除周转使用；两个所述l型板材11均一体成型，便于制作。
本实施例的第二方面提供一种叠合柱现浇段的模板工装使用方法，该叠合柱现浇段的模板工装包括两个l型板材以及固定件，所述固定件用于将两个所述l型板材的两端固定以使得两个所述l型板材拼接形成“口”字型结构体，该支设工装使用方法包括：
将第一个l型板材和第二个l型板材拼接形成“口”字型结构体；
将第一个l型板材和第二个l型板材的拼接端通过固定件进行固定；
待叠合柱现浇段混凝土浇筑完成后，拆除固定件和两个l型板材。
本实用新型的叠合柱现浇段的模板工装使用方法包括将两个l型板材拼接形成“口”字型结构体，之后将两个l型板材的拼接端通过固定件进行固定，待叠合柱现浇段混凝土浇筑完成后，拆除固定件和两个l型板材。该叠合柱现浇段的模板工装结构简单、支设和拆除工序简捷、效率高，两个l型板材固定在叠合柱现浇段的外侧，两个l型板材均为一体件，避免了混凝土浇筑过程中l型板材的拐角处出现漏浆的情况，从而减小了凝土浇筑过程中出现涨模的概率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种叠合柱现浇段的模板工装，其特征在于：
包括两个l型板材以及固定件，所述固定件用于将两个所述l型板材的两端固定以使得两个所述l型板材拼接形成“口”字型结构体。
2.根据权利要求1所述的叠合柱现浇段的模板工装，其特征在于：所述l型板材包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板连接成l型，所述第一连接板和所述第二连接板相对于所述“口”字型结构体的外侧均设置有支撑件。
3.根据权利要求2所述的叠合柱现浇段的模板工装，其特征在于：所述第一连接板与所述支撑件可拆卸连接；所述第二连接板与所述支撑件可拆卸连接。
4.根据权利要求2所述的叠合柱现浇段的模板工装，其特征在于：所述支撑件为直角三角支架，所述直角三角支架包括直角边支架，所述直角边支架与所述第一连接板和所述第二连接板均通过企口连接。
5.根据权利要求4所述的叠合柱现浇段的模板工装，其特征在于：所述第一连接板和所述第二连接板上均设置有凸榫结构，所述直角边支架上设置有与所述凸榫结构配合的榫槽结构。
6.根据权利要求1所述的叠合柱现浇段的模板工装，其特征在于：所述固定件为螺栓，两个所述l型板材的两端部均开设有与所述螺栓配合的螺栓孔。
7.根据权利要求6所述的叠合柱现浇段的模板工装，其特征在于：两个所述l型板材中，其中一个l型板材的两端的所述螺栓孔的深度方向与l型板材的厚度方向一致，另一个l型板材的两端的所述螺栓孔的深度方向与l型板材的长度方向一致。
8.根据权利要求6所述的叠合柱现浇段的模板工装，其特征在于：所述l型板材的第一端以及第二端的所述螺栓孔的数量均为三个，三个所述螺栓孔均匀分布于所述l型板材宽度方向上。
9.根据权利要求1所述的叠合柱现浇段的模板工装，其特征在于：两个所述l型板材均为铝合金板材，两个所述l型板材均一体成型。
技术总结