本实用新型涉及蓄电池制造领域，具体涉及一种铅粉视密度检测装置。
背景技术：
在铅酸蓄电池的生产过程中，铅粉制造一道关键工序，该工序需要严格控制铅粉的视密度，现有的铅粉视密度检测方式大多是人工取样测量，即先将铅粉取样，然后倒入筛中，然后手工用毛刷轻轻的在分子筛上来回刷，筛选下的铅粉被收集到量杯中，当铅粉填满量杯后刮平杯口，在称重测量，计算得出铅粉的视密度，由于筛选过程采用人工，费时费力，造成整个检测过程效率较低。
技术实现要素：
本实用新型提供一种铅粉视密度检测装置，所要解决的技术问题为：提高铅粉视密度检测装置的检测效率，节省人力。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种铅粉视密度检测装置，包括水平设置的支撑板，所述支撑板采用多个立柱支撑，支撑板上设置有锥形的漏斗，漏斗的轴线沿竖直方向设置，漏斗的下端开口的下方设置有收集杯，漏斗上端开口高于支撑板的上表面；所述支撑板上相对间隔设置有两立板且两立板位于漏斗上端开口的两侧，两立板之间平行间隔设置有至少两根滑动杆，滑动杆沿水平方向设置且滑动杆的两端分别与两立板固定连接，每根滑动杆上均滑动配合设置有滑块，滑动杆的上方水平设置有移动板，移动板的底面与滑块的上表面固定连接，移动板上设置有筛子，筛子的下端开口延伸至移动板的底面；所述支撑板上还设置有电机，电机转动连接有转动轮，转动轮上设置有偏心轴，偏心轴偏离转动轮的圆心设置，偏心轴铰接有连杆，连杆的另一端与移动板的一端铰接设置，当电机带动转动轮转动时，连杆带动移动板沿滑动杆做往复直线运动，且在移动板沿滑动杆做往复直线运动的过程中，筛子的下端开口始终位于漏斗上端开口的上方。
优选地，所述支撑板的上方、后方、左方、右方、下方均设置有防尘板，支撑板上方、后方、左方、右方的防尘板组成长方体形的防尘罩，筛子和收集杯均位于防尘罩的内部。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：整个装置结构简单，使用方便，将铅粉取样，倒入筛子中后，启动电机带动转动轮转动，连杆带动移动板沿滑动杆做往复直线运动将铅粉筛下至漏斗内。继而落到收集杯内，然后手工刮去收集杯内多余的铅粉，称取收集杯和铅粉的总重量，计算得出铅粉的视密度，整个筛分过程无需人工，省时省力，提高了整个检测过程的效率。总之，本实用新型提高了铅粉视密度检测装置的检测效率，节省人力。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型所述的防尘罩的示意图。
图中：1、支撑板，2、支柱，3、立板，4、收集杯，5、连杆，6、偏心轴，7、转动轮，8、电机，9、移动板，10、筛子，11、滑动杆，12、漏斗，13、滑块，14、防尘罩。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种铅粉视密度检测装置，包括水平设置的支撑板1，所述支撑板1采用多个立柱2支撑，支撑板1上设置有锥形的漏斗12，漏斗12的轴线沿竖直方向设置，漏斗12的下端开口的下方设置有收集杯4，漏斗12上端开口高于支撑板1的上表面；所述支撑板1上相对间隔设置有两立板3且两立板3位于漏斗12上端开口的两侧，两立板3之间平行间隔设置有至少两根滑动杆11，滑动杆11沿水平方向设置且滑动杆11的两端分别与两立板3固定连接，每根滑动杆11上均滑动配合设置有滑块13，滑动杆11的上方水平设置有移动板9，移动板9的底面与滑块13的上表面固定连接，移动板9上设置有筛子10，筛子10的下端开口延伸至移动板9的底面；所述支撑板1上还设置有电机8，电机转动连接有转动轮7，转动轮7上设置有偏心轴6，偏心轴6偏离转动轮7的圆心设置，偏心轴6铰接有连杆5，连杆5的另一端与移动板9的一端铰接设置，当电机带动转动轮7转动时，连杆5带动移动板9沿滑动杆11做往复直线运动，且在移动板9沿滑动杆11做往复直线运动的过程中，筛子10的下端开口始终位于漏斗12上端开口的上方，由于移动板9通过滑块13与滑动杆11滑动配合沿滑动杆11做往复直线运动，不仅结构简单，便于加工和组装，而且使得移动板9和移动板上的筛子10在整个往复直线运动过程平稳高效，相对于人工筛分时，也提高了筛分精度，保证后续的检测结果的准确性。
具体地，所述支撑板1的上方、后方、左方、右方、下方均设置有防尘板，支撑板1上方、后方、左方、右方的防尘板组成长方体形的防尘罩14，筛子10和收集杯4均位于防尘罩14的内部，防尘罩14可有效防止在筛分铅粉的过程中铅粉发生扩散，减少环境污染。
本实用新型提供的一种铅粉视密度检测装置，在实际使用过程中，首先将铅粉取样，倒入筛子10中后，启动电机8带动转动轮7转动，此时连杆5带动移动板9沿滑动杆11做往复直线运动将铅粉筛下至漏斗12内，继而落到收集杯4内，接着手工刮去收集杯4内多余的铅粉，再称取收集杯4和铅粉的总重量，计算得出铅粉的视密度即可，整个筛分过程无需人工，省时省力，提高了整个检测过程的效率。总之，本实用新型提高了铅粉视密度检测装置的检测效率，节省人力。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
1.一种铅粉视密度检测装置，其特征在于：包括水平设置的支撑板（1），所述支撑板（1）采用多个立柱（2）支撑，支撑板（1）上设置有锥形的漏斗（12），漏斗（12）的轴线沿竖直方向设置，漏斗（12）的下端开口的下方设置有收集杯（4），漏斗（12）上端开口高于支撑板（1）的上表面；所述支撑板（1）上相对间隔设置有两立板（3）且两立板（3）位于漏斗（12）上端开口的两侧，两立板（3）之间平行间隔设置有至少两根滑动杆（11），滑动杆（11）沿水平方向设置且滑动杆（11）的两端分别与两立板（3）固定连接，每根滑动杆（11）上均滑动配合设置有滑块（13），滑动杆（11）的上方水平设置有移动板（9），移动板（9）的底面与滑块（13）的上表面固定连接，移动板（9）上设置有筛子（10），筛子（10）的下端开口延伸至移动板（9）的底面；所述支撑板（1）上还设置有电机（8），电机转动连接有转动轮（7），转动轮（7）上设置有偏心轴（6），偏心轴（6）偏离转动轮（7）的圆心设置，偏心轴（6）铰接有连杆（5），连杆（5）的另一端与移动板（9）的一端铰接设置，当电机带动转动轮（7）转动时，连杆（5）带动移动板（9）沿滑动杆（11）做往复直线运动，且在移动板（9）沿滑动杆（11）做往复直线运动的过程中，筛子（10）的下端开口始终位于漏斗（12）上端开口的上方。
2.根据权利要求1所述的铅粉视密度检测装置，其特征在于：所述支撑板（1）的上方、后方、左方、右方、下方均设置有防尘板，支撑板（1）上方、后方、左方、右方的防尘板组成长方体形的防尘罩（14），筛子（10）和收集杯（4）均位于防尘罩（14）的内部。
技术总结