本技术涉及金属铸件加工领域，尤其涉及一种金属铸件表面磨削装置。
背景技术：
1、金属铸件表面磨削装置是一种用于对金属铸件进行表面磨削和修整的专用设备。金属铸件在生产过程中常常会出现一些表面缺陷、毛刺、凸起等问题，需要通过磨削来达到平整、光滑和精确的表面要求，主要加工高压线及变电站用的电磁附件，钢帽、金属铸件，金属铸件是指通过铸造工艺将熔化的金属注入到模具中，经过冷却凝固后形成的金属制品。铸件是制造业中常见的一种零件形式，广泛应用于各个领域，如汽车、航空航天、机械、建筑等。
2、授权公告号为cn216577050u的中国专利公开了一种金属配件磨削装置，包括底座、顶座和打磨盘，所述顶座和底座之间通过支撑柱固定连接，所述顶座的底端通过调节机构连接有打磨电机，所述打磨电机的驱动轴固定连接有转杆，所述打磨盘的顶端固定连接有连接套，所述连接套的内壁两侧均设有槽口，所述槽口内转动安装有定位杆，所述转杆的两侧均设有定位槽；需要对打磨盘进行安装时，将连接套插接在转杆上。
3、但是上述已公开方案存在如下不足之处：虽然该装置可以对金属进行磨削，但是该装置不易适应不同大小的金属铸件，且效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型目的是针对背景技术中存在不易适应不同大小的金属铸件，且效率较低的问题，提出一种金属铸件表面磨削装置。
2、本实用新型的技术方案：一种金属铸件表面磨削装置，包括底座、电机、转轮、连接杆、磨削棒、移动板、滑块和固定杆；
3、底座上设置有侧板；电机a设置在侧板的外侧；转轮设置在电机a的驱动端，转轮的外侧设置有三个连接杆；三个连接杆的内部均开设有凹槽，三个凹槽的内部均转动设置有螺杆a；三个磨削棒分别设置在三个凹槽的一侧，三个磨削棒的底端连接处螺纹套设在螺杆a的外部；移动板设置滑动设置在底座上，移动板的内侧设置有连接板；两个滑块滑动连接在连接板的内侧，两个滑块的内侧均开设有弧形槽；两个固定杆分别螺纹连接在两个滑块的内部。
4、优选的，底座的一侧设置有电机b，电机b的驱动端设置有螺杆b；移动槽设置在底座的内部，螺杆b转动设置在移动槽的内部，移动板的底端连接处螺纹套设在螺杆b的外部。
5、优选的，底座的两侧设置有两个延伸板，两个延伸板的内部均开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有两个滑动板，两个滑动板之间设置有顶板。
6、优选的，两个滑动板上均开设有观察口。
7、优选的，三个连接杆的外侧均开设有多个定位孔，三个定位孔的内部均螺纹连接有定位杆。
8、优选的，底座的地面四角处均设置有支撑柱。
9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
10、通过设置滑块、弧形槽和固定杆，可以固定住需要磨削的金属铸件；通过设置电机b、螺杆b和移动板，可以移动金属铸件，使其移动到磨削棒之间进行磨削；通过设置螺杆a、磨削棒和定位杆，可以使磨削棒置于金属铸件外侧，便于磨削；通过设置电机a、转轮和连接杆，可以转动三个磨削棒，对金属铸件进行磨削；通过设置滑动板、顶板和观察口，可以将装置罩起来，防止飞溅，观察口可以观察情况。综上所述，本装置可以适应不同尺寸大小的金属铸件，效率较高，防止飞溅，安全性较高。
1.一种金属铸件表面磨削装置，其特征在于，包括底座(1)、电机、转轮(4)、连接杆(5)、磨削棒(8)、移动板(9)、滑块(11)和固定杆(13)；
2.根据权利要求1所述的金属铸件表面磨削装置，其特征在于；底座(1)的一侧设置有电机b(14)，电机b(14)的驱动端设置有螺杆b(15)；移动槽(16)设置在底座(1)的内部，螺杆b(15)转动设置在移动槽(16)的内部，移动板(9)的底端连接处螺纹套设在螺杆b(15)的外部。
3.根据权利要求1所述的金属铸件表面磨削装置，其特征在于，底座(1)的两侧设置有两个延伸板(17)，两个延伸板(17)的内部均开设有滑槽(18)，两个滑槽(18)的内部均滑动连接有两个滑动板(19)，两个滑动板(19)之间设置有顶板(20)。
4.根据权利要求1所述的金属铸件表面磨削装置，其特征在于，两个滑动板(19)上均开设有观察口(21)。
5.根据权利要求1所述的金属铸件表面磨削装置，其特征在于，三个连接杆(5)的外侧均开设有多个定位孔(22)，三个定位孔(22)的内部均螺纹连接有定位杆(23)。
6.根据权利要求1所述的金属铸件表面磨削装置，其特征在于，底座(1)的地面四角处均设置有支撑柱(24)。
