本技术涉及球铁铸件，具体为一种adi球铁铸件表面打磨装置。
背景技术：
1、adi，即等温淬火球墨铸铁，是一定成分的球墨铸铁经等温淬火后得到的铸铁材料，奥氏体处理后并经一定温度保持，得到针状铁素体和一定晶面上沉淀的碳化物共析组织，具有良好的综合性能，这种组织后来被称为贝氏体，在较低温度保持，形成针状铁素体和铁索体内部一定晶面上沉淀的碳化物的混合物成为下贝氏体，在较高温度保持，形成板条状铁素体和板条周围沉淀的碳化物的混合物组织称为上贝氏体，按现在对贝氏体的分类还有其他各类贝氏体，这种热处理工艺叫做等温淬火，一定成分的球磨铸铁经等温淬火后得到的铸铁材料就是等温淬火球墨铸铁，球铁铸件在生产的过程中需要对表面进行打磨。
2、现有技术方案中往往采用人工对球铁铸件的表面进行打磨，这就使得工人对球铁铸件打磨一段时间之后会出现疲劳，导致注意力不集中和工作速度变慢，且由于工人的经验不同，打磨出来的球铁铸件质量亦不相同，基于此，提出了一种adi球铁铸件表面打磨装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种adi球铁铸件表面打磨装置，具备能够对球铁铸件表面进行自动打磨等优点，解决了球铁铸件表面不便于自动打磨的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种adi球铁铸件表面打磨装置，包括底座，所述底座的顶端固定有两个竖板，所述竖板的顶端固定有横板，两个所述竖板相对的一侧设有升降机构，所述底座的顶端固定有箱体，所述箱体的顶端设有夹持机构，所述升降机构的底端设有打磨机构；
3、所述升降机构包括固定在左侧竖板左端的第一电机，所述第一电机的输出轴固定有转轴，所述转轴的外表面固定有两个主动锥齿轮，所述升降机构还包括固定在竖板一侧的两个支撑板，所述支撑板的顶端转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面固定有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动板。
4、进一步，所述夹持机构包括固定在箱体内壁底端的双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的顶端固定有滑动杆，所述滑动杆的一侧固定有连接杆，所述连接杆远离滑动杆的一侧固定有夹紧板。
5、进一步，所述打磨机构包括固定在移动板底端的直线模组，所述直线模组的底端固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有打磨盘。
6、进一步，所述转轴贯穿至右侧竖板的左侧并与其转动连接，所述支撑板的顶端固定有轴承座，所述丝杆与轴承座转动连接。
7、进一步，所述箱体的顶端开设有两个矩形孔，所述滑动杆在矩形孔内滑动。
8、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
9、该ad i球铁铸件表面打磨装置，通过在两个竖板相对的一侧设有升降机构，使得打磨机构的高度能够根据球铁铸件的型号进行调节，从而能够打磨不同高度的球铁铸件，通过在箱体的顶端设有夹持机构，使得不同规格的球铁铸件均能够被夹持，从而扩大打磨装置的适用范围，整体的打磨效果较好，能够满足球铁铸件的打磨需求。
1.一种adi球铁铸件表面打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定有两个竖板(2)，所述竖板(2)的顶端固定有横板(3)，两个所述竖板(2)相对的一侧设有升降机构(4)，所述底座(1)的顶端固定有箱体(5)，所述箱体(5)的顶端设有夹持机构(6)，所述升降机构(4)的底端设有打磨机构(7)；
2.根据权利要求1所述的一种adi球铁铸件表面打磨装置，其特征在于：所述夹持机构(6)包括固定在箱体(5)内壁底端的双轴电机(601)，所述双轴电机(601)的输出轴固定有螺杆(602)，所述螺杆(602)的外表面螺纹连接有滑块(603)，所述滑块(603)的顶端固定有滑动杆(604)，所述滑动杆(604)的一侧固定有连接杆(605)，所述连接杆(605)远离滑动杆(604)的一侧固定有夹紧板(606)。
3.根据权利要求1所述的一种adi球铁铸件表面打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(7)包括固定在移动板(407)底端的直线模组(701)，所述直线模组(701)的底端固定有第二电机(702)，所述第二电机(702)的输出轴固定有打磨盘(703)。
4.根据权利要求1所述的一种adi球铁铸件表面打磨装置，其特征在于：所述转轴(402)贯穿至右侧竖板(2)的左侧并与其转动连接，所述支撑板(404)的顶端固定有轴承座，所述丝杆(405)与轴承座转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种adi球铁铸件表面打磨装置，其特征在于：所述螺杆(602)远离双轴电机(601)的一端与箱体(5)内壁的左右两端转动连接，所述夹紧板(606)的截面呈l形。
6.根据权利要求2所述的一种adi球铁铸件表面打磨装置，其特征在于：所述箱体(5)的顶端开设有两个矩形孔，所述滑动杆(604)在矩形孔内滑动。
