本技术涉及压铸机，具体一种具备循环水冷功能的压铸机。
背景技术：
1、压铸机，即一种用于制造金属零件的机械设备，它是通过在金属胚料中施加压力，将熔融注入静模中并配合动模将零件压铸成型，压铸机具有生产效率高，产量质量稳定和精准度高等优点。
2、而在压铸机的使用过程中往往会出现以下问题：
3、1、常见的压铸机，往往模具冷却效果不佳，在进行一次压铸工作后，模具往往处于高温状态，此时如果不等模具完全冷却，下次压铸时，则会影响压铸效率，同时会在一定程度上影响模具的使用寿命，而常见的压铸机往往采用自然冷却的方法，但自然冷却等待时间较长，比较耽误时间；
4、2、如上所述，模具冷却还有风冷或水冷的办法，其中水冷方法效果最佳，但水冷却，往往需要大量水资源，容易造成水资源浪费非常不环保。
5、为此，我们提出了一种可快速冷却模具，可循环用水的压铸机。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种具备循环水冷功能的压铸机，实用、高效，解决了现有的压铸机，模具冷却效果不佳、浪费资源的问题，以解决上述背景技术提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备循环水冷功能的压铸机，包括底座、工作台、压铸机主体和水冷机构，所述工作台位于底座的上端表面，所述工作台的下端表面与底座的上端表面固定连接，所述底座的上端表面开设有蓄水池了，所述水冷机构位于压铸机主体的上端表面，所述水冷机构的下端表面与压铸机主体的上端表面固定连接，所述水冷机构的后侧安装有水泵，所述水冷机构的上端表面安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿水冷机构的上端表面，所述气缸的输出端固定连接有喷淋机构。
3、优选的，所述底座的下端设置有加强杆，所述底座上端表面的左侧设置有控制面板。
4、优选的，所述工作台的上端表面开设有过水槽，所述过水槽的前端设置有滑水板，所述滑水板与过水槽设置为一体成型结构。
5、优选的，所述蓄水池的上端设置有过滤网和固定板。
6、优选的，所述压铸机主体包括液压缸、动模和静模板。
7、优选的，所述水泵的吸水端连接有吸水管，所述吸水管的吸水口穿入蓄水池的内部，所述水泵的出水端连接有出水管，所述出水管的出水口穿入喷淋机构的内部，所述喷淋机构的两侧表面设置有喷头。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9、（1）本实用新型的一种具备循环水冷功能的压铸机，使用时，当压铸工作结束后，动模和静模因压铸处于高温状态，且动模远离静模形成空隙，此时可驱动水冷机构的上端表面的气缸，气缸带动喷淋机构下降至动模与静模之间后，喷淋机构两侧表面的喷头对着动模和静模，此时可驱动水泵，水泵通过吸水管可将蓄水池内部的水由出水管输送至喷淋机构最后由喷头向动模和静模喷出，进而达到水冷却效果，使动模和静模迅速降温，从而便于后续使用，提高了加工效率，增加了动模和静模的使用寿命。
10、（2）本实用新型的一种具备循环水冷功能的压铸机，使用时，当喷淋机构在对动模和静模的表面进行水冷降温后，降温水会落入至过水槽的内部，然后由滑水板回流至蓄水池的内部储存，便于后续为喷淋机构重复提供水源，进而达到水的循环利用，节约了水资源，从而丰富了整体的功能，增加了整体的适用性。
1.一种具备循环水冷功能的压铸机，包括底座（1）、工作台（2）、压铸机主体（4）和水冷机构（5），其特征在于：所述工作台（2）位于底座（1）的上端表面，所述工作台（2）的下端表面与底座（1）的上端表面固定连接，所述底座（1）的上端表面开设有蓄水池（3）了，所述水冷机构（5）位于压铸机主体（4）的上端表面，所述水冷机构（5）的下端表面与压铸机主体（4）的上端表面固定连接，所述水冷机构（5）的后侧安装有水泵（51），所述水冷机构（5）的上端表面安装有气缸（52），所述气缸（52）的输出端贯穿水冷机构（5）的上端表面，所述气缸（52）的输出端固定连接有喷淋机构（53）。
2.根据权利要求1所述的一种具备循环水冷功能的压铸机，其特征在于：所述底座（1）的下端设置有加强杆（11），所述底座（1）上端表面的左侧设置有控制面板（12）。
3.根据权利要求1所述的一种具备循环水冷功能的压铸机，其特征在于：所述工作台（2）的上端表面开设有过水槽（21），所述过水槽（21）的前端设置有滑水板（22），所述滑水板（22）与过水槽（21）设置为一体成型结构。
4.根据权利要求1所述的一种具备循环水冷功能的压铸机，其特征在于：所述蓄水池（3）的上端设置有过滤网（31）和固定板（32）。
5.根据权利要求1所述的一种具备循环水冷功能的压铸机，其特征在于：所述压铸机主体（4）包括液压缸（41）、动模（42）和静模（43）。
6.根据权利要求1所述的一种具备循环水冷功能的压铸机，其特征在于：所述水泵（51）的吸水端连接有吸水管（511），所述吸水管（511）的吸水口穿入蓄水池（3）的内部，所述水泵（51）的出水端连接有出水管（512），所述出水管（512）的出水口穿入喷淋机构（53）的内部，所述喷淋机构（53）的两侧表面设置有喷头（531）。
