本技术属于注射器，具体为一种注射器高压雾化硅油的高效自动设备。
背景技术：
1、注射器，由外套、芯杆、胶塞组成。在临床上使用极其广泛。外套一般采用聚丙烯制成，芯杆和胶塞组成的组件在外套内做往复柱塞运动，从而达到抽吸及注射的目的。由于聚丙烯本身不具有润滑性，外套内壁需要涂覆一层硅油。
2、相关技术中，可参考公告号为cn219129605u的中国专利，具体公开了一种注射器外套硅化装置。本实用新型对外套内壁进行硅油涂覆处理，采用加热技术对硅油进行加热，降低硅油粘度，无需采用稀释剂对高粘度硅油进行稀释，保护臭氧层以及降低温室效应。
3、针对上述相关技术方案，申请人发现：在实际使用的过程中，在硅油生产之后以及混入空气后，容易产生气泡，在向雾化部分输送硅油时，容易将气泡送入到雾化器内，会降低硅油的雾化量，从而会影响到涂覆质量；其次目前在涂覆后，还需将涂覆后的外套(针筒)拿出，重新放入新的外套，中间的停机时间较长，会影响到整体的工作效率。
4、鉴于此，提出了一种注射器高压雾化硅油的高效自动设备。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种注射器高压雾化硅油的高效自动设备。
2、本实用新型采用的技术方案如下：一种注射器高压雾化硅油的高效自动设备，包括：
3、机架；
4、送料组件，其设于所述机架的上方，所述送料组件包括盘体、用于驱动盘体旋转的驱动电机以及周向分布在所述盘体上端的多个中空的安装筒；
5、雾化喷涂组件，其包括雾化器、硅油导入室以及用于将硅油导入到硅油导入室内的驱动组件；
6、硅油加热组件；
7、硅油存储组件，其包括有存储箱，所述存储箱内设有超声波消泡器；
8、输送管道，其头端与存储箱底部相连，所述输送管道的另一侧穿过硅油加热组件并与所述硅油导入室相连接。
9、在一优选的实施方式中，所述安装筒内放置有针筒，所述安装筒的内直径与所述针筒的外直径相同，所述安装筒的宽度为所述针筒宽度的2/3，所述针筒上端带有的挡边搭接在所述安装筒的上端壁。
10、在一优选的实施方式中，所述驱动电机固定安装在所述机架的底壁上，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴的上侧穿过所述机架并固定在盘体的底部，所述雾化器位于所述安装筒运行轨迹的上方。
11、在一优选的实施方式中，所述硅油导入室的内部设有流通通道，所述流通通道的底端与所述雾化器相连通，所述输送管道的尾端与流通通道一侧端相连通，所述输送管道与流通通道的连接处设有单向阀。
12、在一优选的实施方式中，所述驱动组件包括气缸，所述气缸的伸缩端置于所述流通通道内，所述气缸的伸缩端端部安装有活塞，所述活塞上套设有密封圈，所述密封圈过盈贴合在所述流通通道的内壁上。
13、在一优选的实施方式中，所述机架的上端设有l形安装架，所述硅油导入室、气缸、硅油加热组件以及存储箱均安装在l形安装架上，所述存储箱上设有带阀门的加油口。
14、在一优选的实施方式中，所述硅油加热组件包括有导热块以及插入到所述导热块内的若干个电加热棒，所述导热块内贯穿开设有满足所述输送管道穿过的通孔。
15、在一优选的实施方式中，还包括抽气组件，其包括有抽气罩，所述抽气罩位于所述雾化器的正下方，所述抽气罩为上宽下窄的圆台形状，且抽气罩的直径大于所述针筒的直径。
16、在一优选的实施方式中，所述抽气罩的下端设有三通管，所述三通管的另外两端分别与抽气泵和集油盒相连，所述三通管朝向所述抽气泵的一端可拆安装有硅油过滤布；
17、所述集油盒的底部一侧设有带电控阀门的排油管，所述集油盒和抽气泵均设于所述机架上。
18、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19、1、本实用新型中，在存储箱内设计了消泡器，在硅油倒入后，可以利用消泡器进行消泡操作，在输送硅油时，不容易将气泡送入到雾化器内，从而提高对硅油的雾化效果，提高了涂覆质量。
20、2、本实用新型中，设计了旋转送料组件，在涂覆之前通过前一阶段将针筒放入到安装筒内，利用驱动电机带动盘体旋转到涂覆处，在涂覆完毕后，将涂覆后的针筒旋转到取料位置处，此时新放入的针筒便可重新旋转到涂覆处下方，能够提高整体的工作效率。
1.一种注射器高压雾化硅油的高效自动设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种注射器高压雾化硅油的高效自动设备，其特征在于：所述安装筒内放置有针筒，所述安装筒的内直径与所述针筒的外直径相同，所述安装筒的宽度为所述针筒宽度的2/3，所述针筒上端带有的挡边搭接在所述安装筒的上端壁。
3.如权利要求1所述的一种注射器高压雾化硅油的高效自动设备，其特征在于：所述驱动电机固定安装在所述机架的底壁上，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴的上侧穿过所述机架并固定在盘体的底部，所述雾化器位于所述安装筒运行轨迹的上方。
4.如权利要求1所述的一种注射器高压雾化硅油的高效自动设备，其特征在于：所述硅油导入室的内部设有流通通道，所述流通通道的底端与所述雾化器相连通，所述输送管道的尾端与流通通道一侧端相连通，所述输送管道与流通通道的连接处设有单向阀。
5.如权利要求4所述的一种注射器高压雾化硅油的高效自动设备，其特征在于：所述驱动组件包括气缸，所述气缸的伸缩端置于所述流通通道内，所述气缸的伸缩端端部安装有活塞，所述活塞上套设有密封圈，所述密封圈过盈贴合在所述流通通道的内壁上。
6.如权利要求5所述的一种注射器高压雾化硅油的高效自动设备，其特征在于：所述机架的上端设有l形安装架，所述硅油导入室、气缸、硅油加热组件以及存储箱均安装在l形安装架上，所述存储箱上设有带阀门的加油口。
7.如权利要求1所述的一种注射器高压雾化硅油的高效自动设备，其特征在于：所述硅油加热组件包括有导热块以及插入到所述导热块内的若干个电加热棒，所述导热块内贯穿开设有满足所述输送管道穿过的通孔。
8.如权利要求2所述的一种注射器高压雾化硅油的高效自动设备，其特征在于：还包括抽气组件，其包括有抽气罩，所述抽气罩位于所述雾化器的正下方，所述抽气罩为上宽下窄的圆台形状，且抽气罩的直径大于所述针筒的直径。
9.如权利要求8所述的一种注射器高压雾化硅油的高效自动设备，其特征在于：所述抽气罩的下端设有三通管，所述三通管的另外两端分别与抽气泵和集油盒相连，所述三通管朝向所述抽气泵的一端可拆安装有硅油过滤布；
