本技术属于空压机，更具体地说，是涉及一种具有集成接线盒的空压机壳体。
背景技术：
1、传统的空压机需要额外增加一台控制器来控制空压机。空压机与控制器单独设置，分体式接线盒固定在空压机壳体上，用于连接控制器等。上述结构存在以下缺陷：第一、在安装时，工作人员不仅需要考虑空压机安装位置，也需要考虑控制器安装位置，安装所需空间大；第二、接线以及走线工作比较复杂，工作人员安装繁琐费时费力，且容易出现接线接错的现象。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种具有集成接线盒的空压机壳体，旨在解决接线和走线工作复杂，容易出现接线接错的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种具有集成接线盒的空压机壳体，包括：
3、主壳体，所述主壳体包括依次连接的电机部壳体和控制部壳体，所述控制部壳体上开设有穿线孔；
4、接线盒，所述接线盒包括侧板和顶板，所述侧板设于所述控制部壳体的外侧且所述接线盒的内腔借助所述穿线孔与所述控制部壳体的内腔连通；所述侧板上开设有插座连接孔，所述插座连接孔用于安装插座连接器；所述顶板设于所述侧板的敞口端，用于封堵所述接线盒的内腔。
5、作为本申请另一实施例，所述侧板上设有向外侧凸出的安装部，所述插座连接孔贯穿所述安装部并连通所述接线盒的内腔；所述安装部的自由端具有法兰面，所述法兰面与所述插座连接器法兰连接。
6、作为本申请另一实施例，所述安装部、所述侧板以及所述控制部壳体一体成型。
7、作为本申请另一实施例，所述安装部与所述插座连接器之间设有垫圈。
8、作为本申请另一实施例，所述顶板与所述侧板法兰连接。
9、作为本申请另一实施例，所述侧板与所述顶板之间设有密封圈。
10、作为本申请另一实施例，所述侧板的内侧壁设有向内侧凸出的限位台，所述限位台的上端面用于安装高压滤波板。
11、作为本申请另一实施例，所述侧板的内侧具有若干个向内侧凸出的连接块，所述连接块的上端与所述侧板的内侧壁之间形成所述限位台。
12、作为本申请另一实施例，所述控制部壳体上包括环形侧板和端盖，所述环形侧板的前端螺栓连接所述电机部壳体的后端，所述环形侧板的后端螺栓连接所述端盖；所述穿线孔开设于所述环形侧板上。
13、作为本申请另一实施例，所述电机部壳体的后端具有第一环形端面和第二环形端面，所述第一环形端面与所述第二环形端面之间形成限位台；所述环形侧板的内径与所述第二环形端面的外径一致，所述环形侧板贴合在所述限位台上；所述环形侧板的前端抵在所述第一环形端面上；所述第一环形端面上开设有槽口朝向后侧的密封槽，所述密封槽的槽口贴合于所述环形侧板的前端。
14、本实用新型提供的具有集成接线盒的空压机壳体的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型具有集成接线盒的空压机壳体，在控制部壳体的外侧设置接线盒，在安装空压机时仅需要将控制部壳体外侧的接线盒上的插座连接器与外接设备连接即可，节约了安装控制器的时间和接线步骤，可避免出现接线接错的问题；将接线盒的侧板和顶板分开设置，并将插座连接孔开设于侧板上，在保证接线盒内部的密闭性的同时方便了插座连接器等电器元件的安装和工作人员的接线操作。
1.具有集成接线盒的空压机壳体，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的具有集成接线盒的空压机壳体，其特征在于，所述侧板上设有向外侧凸出的安装部(8)，所述插座连接孔贯穿所述安装部(8)并连通所述接线盒(4)的内腔；所述安装部(8)的自由端具有法兰面，所述法兰面与所述插座连接器(6)法兰连接。
3.如权利要求2所述的具有集成接线盒的空压机壳体，其特征在于，所述安装部(8)、所述侧板以及所述控制部壳体(2)一体成型。
4.如权利要求2所述的具有集成接线盒的空压机壳体，其特征在于，所述安装部(8)与所述插座连接器(6)之间设有垫圈。
5.如权利要求1所述的具有集成接线盒的空压机壳体，其特征在于，所述顶板(7)与所述侧板法兰连接。
6.如权利要求5所述的具有集成接线盒的空压机壳体，其特征在于，所述侧板与所述顶板(7)之间设有密封圈。
7.如权利要求1所述的具有集成接线盒的空压机壳体，其特征在于，所述侧板的内侧壁设有向内侧凸出的限位台(9)，所述限位台(9)的上端面用于安装高压滤波板(5)。
8.如权利要求7所述的具有集成接线盒的空压机壳体，其特征在于，所述侧板的内侧具有若干个向内侧凸出的连接块，所述连接块的上端与所述侧板的内侧壁之间形成所述限位台(9)。
9.如权利要求1所述的具有集成接线盒的空压机壳体，其特征在于，所述控制部壳体(2)上包括环形侧板和端盖(3)，所述环形侧板的前端螺栓连接所述电机部壳体(1)的后端，所述环形侧板的后端螺栓连接所述端盖(3)；所述穿线孔开设于所述环形侧板上。
10.如权利要求9所述的具有集成接线盒的空压机壳体，其特征在于，所述电机部壳体(1)的后端具有第一环形端面和第二环形端面，所述第一环形端面与所述第二环形端面之间形成限位台(9)；所述环形侧板的内径与所述第二环形端面的外径一致，所述环形侧板贴合在所述限位台(9)上；所述环形侧板的前端抵在所述第一环形端面上；所述第一环形端面上开设有槽口朝向后侧的密封槽，所述密封槽的槽口贴合于所述环形侧板的前端。
