本技术涉及钢结构型材，尤其涉及一种钢结构型材吊装装置。
背景技术：
1、钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，钢结构的型材质量较轻，强度高，适用于多种建筑施工。在钢结构工程的施工过程中需要对型材进行吊装，现有技术的吊装设备通过钢丝绳和挂钩对型钢进行固定和输送，结构较为简单，不能较为稳定的对型钢进行输送，在型钢输送过程中可能使型钢脱落对人体造成伤害，降低了吊装设备的安全性。
2、申请号为202320608173.6的专利文献公开了一种钢结构型材吊装设备，设置两组滑动组，通过旋转手轮向内滑动滑动底座，滑动底座带动垂臂进行滑动，实现对钢材的夹紧，该装置相比于钢丝、挂钩吊装安全性能有所提升，但是仍然存在不足。主要表现在，吊装时旋转手轮将滑动组向内滑动，将翻转板置于钢材下方，两组抓取机构中的两组滑动组对钢材进行抱住，此时齿条和齿轮啮合，因齿轮与齿条没有对应限位件，因此存在型材吊装过程中，型材顶压两侧的垂臂，使得齿轮与齿条发生位置变动的情形，易造成安全事故。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种稳定性高、可有效避免吊装中吊钩松动的钢结构型材吊装装置。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该钢结构型材吊装装置，包括主梁架、设置在主梁架两侧的吊梁、分别设置在吊梁上的齿条、滑动设置在吊梁上的吊臂、设置在吊臂上部的限位座及连接在限位座上用于与齿条啮合的齿轮机构，所述齿轮机构包括转轴及设置在转轴上的限位套，所述限位套为多边形结构；
3、所述限位座包括与限位套适配的限位槽，所述转轴具有沿限位槽伸出的第一位置及插入限位槽的第二位置，位于第一位置时所述转轴可相对限位座转动。
4、进一步地，所述限位套为8边形或12边形。
5、进一步地，所述齿轮机构还包括设置在转轴一侧的手轮及设置在转轴另一侧的齿轮本体，所述限位套设置在齿轮本体与手轮之间，所述限位槽开设在靠近手轮的一侧。
6、进一步地，所述转轴上还设置有弹性件及用于压缩及释放弹性件的锁紧套。
7、进一步地，所述转轴上设置有滑槽，所述弹性件为套设在转轴上的弹簧，所述锁紧套上设置有凸起，所述凸起滑动限位于滑槽内。
8、进一步地，靠近所述手轮端设置有顶块，所述弹簧端部顶压顶块，所述锁紧套的端部顶压限位座。
9、进一步地，所述锁紧套外部设置有防滑纹。
10、该钢结构型材吊装装置，包括设置在吊臂上的限位座及设置在转轴上的限位套，限位座上开设有多边形限位槽，限位套具有插入限位槽内防止转轴旋转的第二位置，及从限位槽内脱离的第一位置，在需要调整吊臂间距时将限位套从限位槽内移出，此时通过齿轮本体及齿条配合进行调整；在达到预设间距后，通过将限位套插入限位槽内，从而限制转轴再转动，实现位置锁定。本实用新型相比于现有技术，可有效防止吊装过程中吊臂发生移动，稳定性及安全性更高。
1.一种钢结构型材吊装装置，包括主梁架（1）、设置在主梁架（1）两侧的吊梁（2）、分别设置在吊梁（2）上的齿条（3）、滑动设置在吊梁（2）上的吊臂（5）、设置在吊臂（5）上部的限位座（6）及连接在限位座（6）上用于与齿条（3）啮合的齿轮机构（4），其特征在于，所述齿轮机构（4）包括转轴（41）及设置在转轴（41）上的限位套（43），所述限位套（43）为多边形结构；
2.根据权利要求1所述的钢结构型材吊装装置，其特征在于，所述限位套（43）为8边形或12边形。
3.根据权利要求1所述的钢结构型材吊装装置，其特征在于，所述齿轮机构（4）还包括设置在转轴（41）一侧的手轮（42）及设置在转轴（41）另一侧的齿轮本体（44），所述限位套（43）设置在齿轮本体（44）与手轮（42）之间，所述限位槽（61）开设在靠近手轮（42）的一侧。
4.根据权利要求3所述的钢结构型材吊装装置，其特征在于，所述转轴（41）上还设置有弹性件（7）及用于压缩及释放弹性件（7）的锁紧套（8）。
5.根据权利要求4所述的钢结构型材吊装装置，其特征在于，所述转轴（41）上设置有滑槽，所述弹性件（7）为套设在转轴（41）上的弹簧，所述锁紧套（8）上设置有凸起，所述凸起滑动限位于滑槽内。
6.根据权利要求5所述的钢结构型材吊装装置，其特征在于，靠近所述手轮（42）端设置有顶块（9），所述弹簧端部顶压顶块（9），所述锁紧套（8）的端部顶压限位座（6）。
7.根据权利要求6所述的钢结构型材吊装装置，其特征在于，所述锁紧套（8）外部设置有防滑纹。
