本技术属于钢管穿孔设备，具体而言，本技术涉及一种穿孔机下辊压上驱动装置。
背景技术：
1、钢管生产过程中，其中一道轧制工序即是采用穿孔机穿孔。穿孔机有上辊和下辊，为了实现上辊和下辊的辊距调节，下辊连接有压上装置，通过压上装置调节下辊的位置，从而调节上辊和下辊之间的辊距。
2、压上装置一般采用电机作为动力驱动，例如由一台15kw的三相异步电机驱动减速机(如图1所示)，带动四台升降机动作(升降机例如可以通过丝杆传动的方式实现升降)。
3、目前，压上装置的电机安装在穿孔机的下方，使用工况恶劣。电机四周全是穿孔机打孔时掉落的氧化铁皮，并且冷却水水蒸气弥漫，环境潮湿，电机外壳基本在3至6个月便腐蚀，电机线圈受潮损坏频繁，故障率高，电机备件修复需要长期使用低电压进行烘干，修复困难。另外，穿孔机下方空间狭小，加上穿孔铁耳堆积速度快、清理困难，电机损坏后更换困难，每次更换电机需5小时，影响生产。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种穿孔机下辊压上驱动装置，其技术方案如下：
2、一种穿孔机下辊压上驱动装置，用于驱动穿孔机下辊的压上装置，包括底座、液压马达、液压阀、液压泵和液压箱；所述底座安装在穿孔机上，所述液压马达安装在所述底座上，所述液压马达与穿孔机的减速箱相连；所述液压阀的一端与所述液压马达相连，所述液压阀的另一端分别与所述液压泵和所述液压箱相连，且所述液压泵与所述液压箱相连；所述液压马达用于驱动减速箱，所述液压阀用于为所述液压马达换向，所述液压泵用于为所述液压马达提供动力，所述液压箱用于存放液压油。
3、如上所述的穿孔机下辊压上驱动装置，进一步优选为：所述液压阀为两位五通液压阀；所述液压阀的一端设有第一接口、第二接口，所述液压阀的另一端设有第三接口、第四接口和第五接口；所述第一接口与所述液压马达的进口相连，所述第二接口与所述液压马达的出口相连；所述液压泵分别与所述第四接口、所述液压箱相连；所述第三接口、所述第五接口分别与所述液压箱相连。
4、如上所述的穿孔机下辊压上驱动装置，进一步优选为：所述液压阀安装在穿孔机备用阀组安装位上。
5、如上所述的穿孔机下辊压上驱动装置，进一步优选为：所述第一接口与所述液压马达的进口通过不锈钢管路相连通；所述第二接口与所述液压马达的出口通过不锈钢管路相连通。
6、如上所述的穿孔机下辊压上驱动装置，进一步优选为：所述液压泵与所述第四接口通过不锈钢管路相连通；所述液压箱分别通过软管与所述液压泵、所述第三接口、所述第五接口相连通。
7、如上所述的穿孔机下辊压上驱动装置，进一步优选为：所述液压马达的扭矩为1460n·m，工作压力为16mpa，重量小于30kg，体积为穿孔机原电机的五分之一。
8、如上所述的穿孔机下辊压上驱动装置，进一步优选为：所述底座呈l型，包括底板和立板；所述底板用于将所述底座安装在所述穿孔机上；所述立板上设有定位孔和安装孔，所述安装孔通过螺栓与所述液压马达相连，所述定位孔用于定位原电机的转动轴线以使所述液压马达安装后的转动轴线与原电机的转动轴线一致。
9、如上所述的穿孔机下辊压上驱动装置，进一步优选为：还包括柱销联轴器，所述柱销联轴器分别与所述液压马达和减速器相连；所述柱销联轴器为尼龙柱销联轴器。
10、如上所述的穿孔机下辊压上驱动装置，进一步优选为：还包括电磁控制元件，所述电磁控制元件与所述液压阀相连，用于控制所述液压阀的动作。
11、如上所述的穿孔机下辊压上驱动装置，进一步优选为：所述电磁控制元件与穿孔机的原检测反馈信号相连；所述原检测反馈信号分别连接减速器和所述电磁控制元件，用于依据减速器的运动来控制所述电磁控制元件。
12、分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：
13、本实用新型的穿孔机下辊压上驱动装置能够替换穿孔机下辊压上装置的原电机，采用液压马达正反转替代原电机来调节下辊，无需考虑环境潮湿问题，液压马达使用寿命可达两年，失效几率极小，设备运行稳定；更换液压马达时，液压马达的单次更换时间为1小时，能够减轻工人劳动强度，减少工人工作时间4小时/次，有效避免设备事故的发生。
1.一种穿孔机下辊压上驱动装置，用于驱动穿孔机下辊的压上装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的穿孔机下辊压上驱动装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的穿孔机下辊压上驱动装置，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的穿孔机下辊压上驱动装置，其特征在于：
5.根据权利要求2所述的穿孔机下辊压上驱动装置，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的穿孔机下辊压上驱动装置，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的穿孔机下辊压上驱动装置，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的穿孔机下辊压上驱动装置，其特征在于：
9.根据权利要求2所述的穿孔机下辊压上驱动装置，其特征在于：
10.根据权利要求9所述的穿孔机下辊压上驱动装置，其特征在于：
