本技术涉及一种投料装置，特别涉及一种小型铝屑压块设备定量加料装置，属于再生资源回收。
背景技术：
1、目前市场上的锯切或加工铝产品时会产生大量的铝屑，通常经吨袋收集或料斗收集后，进行第二次打包压块；在进行打包压块时，需要工作人员利用铁锨将铝屑铲入压块机内，再进行挤压，这种投料的方式的缺陷是：①、采用人工投料的方式，不仅费时费力，而且使工作人员距离铝屑较近，铲屑的过程会产生大量的粉尘，不仅污染空气，而且对人体有害；②、采用人工投料的方式会使投料量不定，从而导致压出铝块的大小不同，不便于后期转运及管理.
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种小型铝屑压块设备定量加料装置，通过推动拉杆进行定量投料，减少粉尘飞扬的情况发生，减轻工作人员的负担，使用方便，操作简单。
2、本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
3、一种小型铝屑压块设备定量加料装置，包括底架、滚轮、顶架、限位板和下料斗，所述底架的上方设置有顶架，并在底架和顶架之间设置有第一支杆，所述顶架的中部设置有支撑板，所述支撑板的中部设置有第一导料斗，所述第一导料斗的上方设置有承料箱，所述第一导料斗的下方滑动连接有位移板，所述第一导料斗对应位移板右侧的位置处设置有下料斗，所述下料斗的底部铰接有盖板，所述盖板的下方设置有限位板，所述限位板的上端与顶架固定连接在一起。
4、所述限位板呈l状分布，且限位板位于支撑板的正下方。
5、所述顶架左端的中部挖设有通孔，所述通孔内插设有拉杆，所述拉杆的右端与位移板的左端固定连接在一起。
6、所述底架的底部设置有滚轮。
7、所述承料箱的底部设置有第二导料斗，所述第二导料斗插设在第一导料斗内，所述承料箱的两端设置有手柄。
8、所述底架两端的中部分别设置有第二支杆，所述第二支杆的顶部设置有u型架，且u型架位于顶架的上方，所述承料箱位于u型架内。
9、本实用新型的积极有益效果是：
10、1、本实用新型通过设置限位板，使用时，利用拉杆将下料斗从限位板上推出，此时，下料斗底部的盖板会打开，从而起到下料的作用；当下料完毕后，再利用拉杆将下料斗收回，此时，铝屑会通过承料箱进入下料斗内，从而实现定量投料，使压出的铝块大小相同。
11、2、本实用新型通过在底架的底部设置滚轮，能够对压块机实现精准投料；通过设置限位板，起到开合盖板的作用；通过在支撑板的右侧设置下料斗，配合支撑板的使用，既能够实现快速投料，又能够阻隔投料，使用方便，操作简单，减轻了工作人员的负担，易于推广。
1.一种小型铝屑压块设备定量加料装置，包括底架（1）、滚轮（2）、顶架（3）、限位板（11）和下料斗（12），其特征在于：所述底架（1）的上方设置有顶架（3），并在底架（1）和顶架（3）之间设置有第一支杆（4），所述顶架（3）的中部设置有支撑板（14），所述支撑板（14）的中部设置有第一导料斗（15），所述第一导料斗（15）的上方设置有承料箱（7），所述第一导料斗（15）的下方滑动连接有位移板（16），所述第一导料斗（15）对应位移板（16）右侧的位置处设置有下料斗（12），所述下料斗（12）的底部铰接有盖板（13），所述盖板（13）的下方设置有限位板（11），所述限位板（11）的上端与顶架（3）固定连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种小型铝屑压块设备定量加料装置，其特征在于：所述限位板（11）呈l状分布，且限位板（11）位于支撑板（14）的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种小型铝屑压块设备定量加料装置，其特征在于：所述顶架（3）左端的中部挖设有通孔（301），所述通孔（301）内插设有拉杆（10），所述拉杆（10）的右端与位移板（16）的左端固定连接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种小型铝屑压块设备定量加料装置，其特征在于：所述底架（1）的底部设置有滚轮（2）。
5.根据权利要求1所述的一种小型铝屑压块设备定量加料装置，其特征在于：所述承料箱（7）的底部设置有第二导料斗（701），所述第二导料斗（701）插设在第一导料斗（15）内，所述承料箱（7）的两端设置有手柄。
6.根据权利要求1所述的一种小型铝屑压块设备定量加料装置，其特征在于：所述底架（1）两端的中部分别设置有第二支杆（5），所述第二支杆（5）的顶部设置有u型架（6），且u型架（6）位于顶架（3）的上方，所述承料箱（7）位于u型架（6）内。
