本技术涉及隔音房领域，尤其涉及一种工业设备降噪发泡陶瓷隔音房。
背景技术：
1、机械设备在工作中，由于不同部件需要接触、挤压以及传递动力，导致震动与噪音不可避免的产生。因此对设备降噪的要求越来越高，为了避免设备产生的噪音对周边环境造成影响，需要采取一定的噪音隔绝措施。
2、常规方式采用隔音房的形式对设备进行隔绝降噪，但是现有的隔音房为一体化墙板结构，重量较重，体积较大，运输装配困难；同时现有的隔音房为保证隔音效果，导致通风条件较差，无法满足通风和隔音效果双重要求；另外现有的隔音房为固定式结构，不方便拆卸维护，由于机电设备体积较大，需要将整体隔音房拆除后进行机电设备的搬运，现有技术无法满足这种要求，因此急需改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种工业设备降噪发泡陶瓷隔音房，安装拆卸方便，便于机电设备的搬运维护，同时具有优秀的通风和降噪隔音效果。
2、为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
3、一种工业设备降噪发泡陶瓷隔音房，包括底板、顶盖和四面侧墙，其特征在于，所述底板上设置有围成矩形结构的四条滑槽，四所述侧墙分别对应设置在四条滑槽上，且四所述侧墙的底部均设置有与滑槽适配滑动的滑轨；相邻两所述侧墙之间通过三角固定件连接紧固；所述顶盖上设置有可供四面侧墙顶部适配插入的插槽；四所述侧墙中的其中一面侧墙上设置有供人员进出的房门和通风口，所述通风口内安装有消音装置。
4、本实用新型的进一步改进在于，所述底板、顶盖和四面侧墙均为发泡陶瓷板结构，发泡陶瓷板具有优秀的轻质和隔音效果。
5、本实用新型的进一步改进在于，所述侧墙包括框架以及设置于框架内的板体，所述板体由若干块单元板依次拼接组合而成，所述单元板一侧设置有凹槽，另一侧设置有与凹槽适配插接的插块，常规一体式板体制造难度大，且运输搬运不便，设计为多块板结构，便于运输和现场安装。
6、本实用新型的进一步改进在于，所述消音装置包括壳体，所述壳体内填充有发泡陶瓷，所述壳体上开设有若干贯通壳体的通口，所述通口连通隔音房内部和外部。
7、本实用新型的进一步改进在于，所述消音装置的长度大于侧墙的厚度，通过延长消音装置的长度，提高噪音通过通口时的消音效果，从而提高整体隔音效果。
8、本实用新型的进一步改进在于，所述侧墙的厚度为5cm-25cm，具体厚度的设定根据噪声大小而定。
9、本实用新型的有益效果为：
10、(1)通过采用多块单元板组合形成侧墙板体的设计，便于制造、运输和安装。
11、(2)通过设置消音装置，实现通风的同时，保证了隔音效果。
12、(3)通过采用滑移装配的方式，便于侧墙的安装和拆卸，进而方便隔音房内部的机电设备进行搬运维护。
1.一种工业设备降噪发泡陶瓷隔音房，包括底板、顶盖和四面侧墙，其特征在于，所述底板上设置有围成矩形结构的四条滑槽，四所述侧墙分别对应设置在四条滑槽上，且四所述侧墙的底部均设置有与滑槽适配滑动的滑轨；相邻两所述侧墙之间通过三角固定件连接紧固；所述顶盖上设置有可供四面侧墙顶部适配插入的插槽；四所述侧墙中的其中一面侧墙上设置有供人员进出的房门和通风口，所述通风口内安装有消音装置。
2.根据权利要求1所述的一种工业设备降噪发泡陶瓷隔音房，其特征在于，所述底板、顶盖和四面侧墙均为发泡陶瓷板结构。
3.根据权利要求1所述的一种工业设备降噪发泡陶瓷隔音房，其特征在于，所述侧墙包括框架以及设置于框架内的板体，所述板体由若干块单元板依次拼接组合而成，所述单元板一侧设置有凹槽，另一侧设置有与凹槽适配插接的插块。
4.根据权利要求1所述的一种工业设备降噪发泡陶瓷隔音房，其特征在于，所述消音装置包括壳体，所述壳体内填充有发泡陶瓷，所述壳体上开设有若干贯通壳体的通口，所述通口连通隔音房内部和外部。
5.根据权利要求1所述的一种工业设备降噪发泡陶瓷隔音房，其特征在于，所述消音装置的长度大于侧墙的厚度。
6.所根据权利要求1所述的一种工业设备降噪发泡陶瓷隔音房，其特征在于，述侧墙的厚度为5cm-25cm。
