本技术涉及无缝管加工，具体为一种无缝管拼接定位装置。
背景技术：
1、无缝管是一种广泛应用的工业材料，它具有高强度、耐腐蚀、耐高温等优点。无缝管的制造过程通常包括热轧、冷拔、冷轧等工艺，其中热轧是最常用的一种方法。热轧无缝管的原料是圆形钢坯，经过加热、穿孔、轧制、切割等步骤，形成具有一定壁厚和外径的管材。然而，由于热轧无缝管的长度受到生产设备的限制，通常不能满足用户的需求，因此需要将多根无缝管进行拼接，以达到所需的长度。无缝管的拼接方式主要有对接焊接和环缝焊接两种，其中环缝焊接是一种更为经济、高效、可靠的方法。环缝焊接是指将两根无缝管的端面对齐，并在其周围形成一个环形的焊缝，从而将两根无缝管连接在一起。环缝焊接的质量直接影响到无缝管的强度、密封性和使用寿命。
2、为了保证环缝焊接的质量，需要在焊接前对两根无缝管进行精确的对接和定位，以避免产生错位、间隙等问题。目前，常用的无缝管拼接定位装置主要有以下几种：
3、一种是利用卡盘或夹具将两根无缝管夹紧在一起，并通过调节卡盘或夹具的位置来实现对接和定位。这种方法虽然简单易行，但是卡盘或夹具容易损坏无缝管的表面，影响其外观和性能，并且卡盘或夹具本身也需要定期更换，增加了成本和维护难度；
4、另一种是利用磁力或真空吸附将两根无缝管吸附在一起，并通过调节磁力或真空吸附装置的位置来实现对接和定位。这种方法虽然可以避免损坏无缝管的表面，但是磁力或真空吸附装置需要消耗大量的电能或气源，造成能源浪费，并且磁力或真空吸附装置也容易受到温度、湿度等环境因素的影响，导致吸附力不稳定，影响对接和定位的精度；
5、还有一种是利用机械结构将两根无缝管固定在一起，并通过调节机械结构的位置来实现对接和定位。这种方法虽然可以实现较高的对接和定位精度，但是机械结构复杂，需要占用较大的空间，并且机械结构也容易出现故障，需要频繁地检修和维护。
6、综上所述，现有的无缝管拼接定位装置都存在着各自的不足之处，不能满足环缝焊接过程中对对接和定位精度、效率、稳定性等方面的要求，因此，急需一种新型的无缝管拼接定位装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种无缝管拼接定位装置，以解决上述背景技术中提出的现有的无缝管拼接定位装置存在的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种无缝管拼接定位装置，包括基座、两组滑轨和若干组管架；
3、所述基座的顶部一体连接有凸块；
4、两组所述滑轨间隔固定连接于所述基座的上端内侧，所述滑轨的顶部内沿其自身长度延伸方向开设有内凹槽；
5、若干组所述管架活动连接于所述滑轨上，管架一侧固定连接有移动台，管架的下端内贯通开设有两组定位孔，管架通过两组定位孔分别活动套设于两组滑轨的外侧；
6、所述管架上呈规则环形阵列设有三组夹持机构，所述夹持机构包括两组安装孔、调节架、压持轴承，其中：
7、两组安装孔贯通开设于管架内，安装孔内通过螺纹结构穿插连接有螺杆，螺杆上连接有螺母；
8、调节架连接于管架表面；
9、压持轴承通过转轴转动连接于调节架的表面；
10、所述移动台的顶部内通过螺纹结构穿插连接有把手，所述把手的底部固定连接有压块。
11、优选的，所述滑轨的宽度、高度分别与定位孔的宽度、高度相适配。
12、优选的，所述管架上端呈“c”型结构。
13、优选的，所述调节架内沿其自身长度延伸方向贯通开设有条形槽，所述条形槽通过移动与安装孔的位置相对应，且条形槽的宽度与安装孔的内径长度相适配。
14、优选的，所述移动台内侧为中空结构，压块设置于移动台的内侧，且压块通过转动紧压于两组滑轨的顶部。
15、优选的，所述定位孔的内顶部开设有两组转槽，所述转槽内活动连接有滚珠，所述转槽的开口宽度小于滚珠的直径长度，且滚珠的底部延伸至定位孔内，且滚珠底部活动连接于内凹槽中。
16、优选的，所述管架的底部内开设有v型槽，所述v型槽与凸块侧面呈相匹配的三角形结构，且v型槽连接于凸块上。
17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18、1、该无缝管拼接定位装置通过设置基座、滑轨、管架、移动台、夹持机构等部件，可以快速、准确、稳定地将两根无缝管对齐和固定，提升了环缝焊接的效果和效率；
19、2、该无缝管拼接定位装置通过移动台和把手的设计，可以方便地调整管架在滑轨上的位置，使得两根无缝管的端面对准，并通过压块的作用，使得管架与无缝管快速固定，避免了错位和间隙的问题；
20、3、该无缝管拼接定位装置通过夹持机构的设计，可以有效地固定两根无缝管的位置，并通过调节架和压持轴承的设计，可以根据不同规格的无缝管进行适应性调节，增加了本实用新型的适用范围和通用性；
21、4、该无缝管拼接定位装置通过定位孔、转槽、滚珠、内凹槽等结构的设计，可以使得管架在滑轨上的移动更加顺畅和灵活，并通过v型槽和凸块的设计，可以使得管架在基座上的固定更加牢固和可靠；
22、5、该无缝管拼接定位装置的结构简单、实用、经济，易于制造、安装和使用，不会损坏无缝管的表面，不会消耗过多的能源，不会受到环境因素的影响，具有较强的适应性和通用性，可以广泛应用于无缝管的环缝焊接过程中。
1.一种无缝管拼接定位装置，其特征在于：包括基座(1)、两组滑轨(2)和若干组管架(3)；
2.根据权利要求1所述的一种无缝管拼接定位装置，其特征在于：所述滑轨(2)的宽度、高度分别与定位孔(32)的宽度、高度相适配。
3.根据权利要求1所述的一种无缝管拼接定位装置，其特征在于：所述管架(3)上端呈“c”型结构。
4.根据权利要求1所述的一种无缝管拼接定位装置，其特征在于：所述调节架(42)内沿其自身长度延伸方向贯通开设有条形槽(421)，所述条形槽(421)通过移动与安装孔(41)的位置相对应，且条形槽(421)的宽度与安装孔(41)的内径长度相适配。
5.根据权利要求1所述的一种无缝管拼接定位装置，其特征在于：所述移动台(31)内侧为中空结构，压块(312)设置于移动台(31)的内侧，且压块(312)通过转动紧压于两组滑轨(2)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种无缝管拼接定位装置，其特征在于：所述定位孔(32)的内顶部开设有两组转槽(321)，所述转槽(321)内活动连接有滚珠(322)，所述转槽(321)的开口宽度小于滚珠(322)的直径长度，且滚珠(322)的底部延伸至定位孔(32)内，且滚珠(322)底部活动连接于内凹槽(21)中。
7.根据权利要求1所述的一种无缝管拼接定位装置，其特征在于：所述管架(3)的底部内开设有v型槽(33)，所述v型槽(33)与凸块(11)侧面呈相匹配的三角形结构，且v型槽(33)连接于凸块(11)上。
