锆合金氢化脱氢制锆粉产线的制作方法

专利2026-01-29  7


本技术涉及锆合金氢化脱氢工艺生产,尤其涉及一种锆合金氢化脱氢制锆粉产线。


背景技术:

1、锆合金粉末具有韧性,不易磨碎的特性;锆粉具有在高浓度氢气环境下600~850℃吸氢、真空环境下500~640℃放氢的性质,吸氢后可由韧变脆。氢化锆脱氢生产中需控制好粉末的粒度,不能过大,也不能过小,以利于粉末均匀混合,在后续轧制过程中保持有效的颗粒重排,生产过程中要尽可能避免杂质元素掺入,控制好锆合金粉末中杂质元素。锆的活性高,制备成粉末后表面积更大,氢化过程中大量使用氢气,脱氢过程排出大量氢气,易燃易爆风险高。

2、然而,现有氢化锆脱氢生产中,难以确保锆合金薄片的氢化饱和度,难以确保氢化的深度和氢化的一致性,易产生粉末爆燃的风险,粉末分散性低,对粒度分布真实性低。为此,亟待提出一条锆合金氢化脱氢制锆粉产线以解决上述问题。


技术实现思路

1、本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷,提供锆合金氢化脱氢制锆粉产线。

2、为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案,包括基座,所述基座顶部安装有氢化炉、脱氢炉、钝化手套箱、储料手套箱、气流磨;所述氢化炉的出口与气流磨入口相连(通),所述气流磨的出口与脱氢炉的入口相连(通);脱氢炉出口与钝化手套箱入口相连;钝化手套箱出口与储料手套箱入口连接。储料手套箱的出口出料后用于下游生产。

3、进一步地,所述脱氢炉的个数大于1个,且钝化手套箱的个数与脱氢炉相对应,所述气流磨的出口分别与各脱氢炉的入口相连(通),且每个脱氢炉均与其相对应的钝化手套箱相连。

4、进一步地,基座顶部、储料手套箱一侧设置有液氩储罐、汽化器、氩气储罐、压空储罐、双瓶氧气柜。

5、更进一步地,所述压空储罐用于为氢化炉,脱氢炉,气流磨,钝化手套箱,储料手套箱提供动力气。

6、更进一步地,所述双瓶氧气柜与钝化手套箱相连。用于提供工艺气体氧气。

7、更进一步地,所述液氩储罐通过汽化器与氩气储罐相连,所述氩气储罐通过管道用于分别为氢化炉、脱氢炉、气流磨、钝化手套箱、储料手套箱供气。

8、进一步地,所述气流磨与一压缩机相连,所述压缩机上安装有水冷器,所述水冷器7在远离压缩机的一端设置有冷干机。

9、更进一步地,所述压缩机通过管道与气流磨连接,管道上安装有自动排氧阀和机械排氧阀。

10、更进一步地,所述水冷器上设置有报警器。

11、与现有技术相比本实用新型有益效果。

12、本实用新型通过氢化炉、脱氢炉、液氩储罐、汽化器、氩气储罐、双瓶氧气柜、钝化手套箱、储料手套箱组成的锆合金氢化脱氢制锆粉产线来实现控制氢化脱氢制锆粉工艺,确保氢化的深度和氢化的一致性,为后续破碎工序保证稳定的粒度组成奠定基础,在氢化工序,固化工艺参数,确保锆合金薄片的氢化饱和度,在物理性能尽可能保持极高的一致性,在破碎工序方面,选用气流磨的工艺可实现破碎和粒度分级一次性完成,同时在高纯氩气环境下极大降低了粉末爆燃的风险,此外,采用气流磨的工艺,粉末分散性高,对粒度分布真实性高。



技术特征:

1.锆合金氢化脱氢制锆粉产线,包括基座(19),其特征在于:所述基座(19)顶部安装有氢化炉(1)、脱氢炉(11)、钝化手套箱(17)、储料手套箱(18)、气流磨(2);所述氢化炉的出口与气流磨入口相连,所述气流磨(2)的出口与脱氢炉(11)的入口相连;脱氢炉(11)出口与钝化手套箱(17)入口相连;钝化手套箱(17)出口与储料手套箱(18)入口连接。

2.根据权利要求1所述的锆合金氢化脱氢制锆粉产线,其特征在于:所述脱氢炉(11)的个数大于1个,且钝化手套箱(17)的个数与脱氢炉(11)相对应,所述气流磨(2)的出口分别与各脱氢炉(11)的入口相连,且每个脱氢炉(11)均与其相对应的钝化手套箱(17)相连。

3.根据权利要求1所述的锆合金氢化脱氢制锆粉产线,其特征在于:基座(19)顶部、储料手套箱(18)一侧设置有液氩储罐(13)、汽化器(14)、氩气储罐(15)、压空储罐(16)、双瓶氧气柜(12)。

4.根据权利要求3所述的锆合金氢化脱氢制锆粉产线,其特征在于:所述压空储罐(16)用于为氢化炉(1)、脱氢炉(11)、气流磨(2)、钝化手套箱(17)、储料手套箱(18)提供动力气。

5.根据权利要求3所述的锆合金氢化脱氢制锆粉产线,其特征在于:所述双瓶氧气柜(12)与钝化手套箱(17)相连。

6.根据权利要求4所述的锆合金氢化脱氢制锆粉产线,其特征在于:所述液氩储罐通过汽化器与氩气储罐相连,所述氩气储罐通过管道用于分别为氢化炉(1)、脱氢炉(11)、气流磨(2)、钝化手套箱(17)、储料手套箱(18)供气。

7.根据权利要求1所述的锆合金氢化脱氢制锆粉产线,其特征在于:所述气流磨(2)与一压缩机(8)相连,所述压缩机(8)上安装有水冷器(7),所述水冷器(7)在远离压缩机(8)的一端设置有冷干机(6)。

8.根据权利要求7所述的锆合金氢化脱氢制锆粉产线,其特征在于:所述压缩机(8)通过管道与气流磨(2)连接,管道上安装有自动排氧阀(9)和机械排氧阀(10)。

9.根据权利要求7所述的锆合金氢化脱氢制锆粉产线,其特征在于:所述水冷器(7)上设置有报警器。


技术总结
本技术涉及锆合金氢化脱氢工艺生产技术领域,尤其涉及一种锆合金氢化脱氢制锆粉产线。确保氢化的深度和氢化的一致性,为后续破碎工序保证稳定的粒度组成奠定了基础。所述基座顶部安装有氢化炉、脱氢炉、钝化手套箱、储料手套箱、气流磨;所述氢化炉的出口与气流磨入口相连,所述气流磨的出口与脱氢炉的入口相连;脱氢炉出口与钝化手套箱入口相连;钝化手套箱出口与储料手套箱入口连接。储料手套箱的出口出料后用于下游生产。

技术研发人员:车恩林,孙足来,苏宁,陈鼎,陈博龙,刘君
受保护的技术使用者:沈阳真空技术研究所有限公司
技术研发日:20231025
技术公布日:2024/7/25
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