本发明涉及光伏设备领域，特别涉及一种太阳能电池电镀方法及装置。
背景技术：
1、晶硅太阳能电池通过依次进行丝网印刷银浆料，以及高温或低温烧结形成金属电极来导出光生载流子，是应用最广泛的晶硅太阳能电池金属化方法，工艺简单，成为了目前主流的量产工艺。然而，银电极的宽度及高宽比受到丝网印刷工艺限制，阻碍了电池效率的提升。
2、为了进一步降低太阳能电池成本，同时提升电池效率，采用电镀法制作太阳能电池的金属电极的方法受到广泛的关注，在电镀过程中可使用更为便宜的镍，铜等金属部分或全部替代银，以降低成本。另外，电镀可以通过光刻蚀形成更窄的栅线，能降低电池的遮光面积，提高电池的电流，从而提升光电转换效率，但更窄的线宽又会影响电镀液进入栅线凹槽，从而影响电镀效果。
3、现有的光伏电池电镀工艺中用于金属化电镀的设备较少，且价格昂贵、维护成本高、生产效率低，特别在较细的栅线(例如栅线宽度小于25μm)下难以电镀，断栅多，良品率低，无法满足太阳能电池低成本、大批量生产的需要。
技术实现思路
1、针对现有技术的上述问题，本发明的目的在于提供一种太阳能电池电镀方法及装置，能够使得容纳在栅线凹槽处的电镀液中气泡消散，从而在太阳能电池的表面形成完整的没有残缺的栅线，生产效率高，且太阳能电池的光电转换效率高。
2、为了解决上述问题，本发明一方面提供一种太阳能电池电镀方法，所述太阳能电池电镀方法包括：
3、步骤s1，提供待电镀产品，所述待电镀产品上形成有栅线凹槽；
4、步骤s2，将待电镀产品放入电镀液，使得所述电镀液浸没所述栅线凹槽，对所述电镀液进行消泡处理；
5、或者，先将待电镀产品放入预处理液，使得所述预处理液浸没所述栅线凹槽，再将覆盖有所述预处理液的待电镀产品放入电镀液，使得所述电镀液浸没所述栅线凹槽，对所述预处理液和/或所述电镀液进行消泡处理；
6、步骤s3，在栅线凹槽内电镀形成栅线；
7、其中，所述待电镀产品为覆盖有掩膜的太阳能电池，所述掩膜形成有贯穿的掩膜开口，掩膜侧壁与所述掩膜开口底部的太阳能电池的表面构成栅线凹槽，所述掩膜侧壁为所述掩膜由于所述掩膜开口而暴露出的且位于掩膜开口两侧的侧壁。
8、进一步地，对所述电镀液进行消泡处理包括以下方法之一或者至少两种方法的组合：
9、a)将待电镀产品倾斜预定角度，且以预定速度将待电镀产品浸入所述电镀液；
10、b)对所述电镀液进行超声振荡处理；
11、c)所述电镀液容纳于电镀槽，先将所述电镀液抽出所述电镀槽，对所述电镀液进行第一预定消泡处理，再将第一预定消泡处理结束的电镀液送入所述电镀槽，所述第一预定消泡处理包括以下方法之一或者至少两种方法的组合：
12、c1)对所述电镀液进行加热处理，
13、c2)对所述电镀液进行滤网过滤，
14、c3)对所述电镀液离心处理，
15、c4)对所述电镀液进行抽真空。
16、进一步地，对所述预处理液进行消泡处理包括以下方法之一或者至少两种方法的组合：
17、a)将待电镀产品倾斜预定角度，且以预定速度将待电镀产品浸入所述预处理液；
18、b)对所述预处理液进行超声振荡处理；
19、c)所述预处理液容纳于预处理槽，先将所述预处理液抽出所述预处理槽，对所述预处理液进行第二预定消泡处理，再将消泡处理结束的预处理液送入所述预处理槽中，所述第二预定消泡处理包括以下方法之一或者至少两种方法的组合：
20、c1)对所述预处理液进行加热处理，
21、c2)对所述预处理液进行滤网过滤，
22、c3)对所述预处理液离心处理，
23、c4)对所述预处理液进行抽真空。
24、进一步地，所述预处理液包括第一溶液和/或第二溶液；所述第一溶液包括去油液和/或表面活性剂溶液，所述去油液用于去除所述栅线凹槽内的有机物脏污，所述表面活性剂溶液用于增加所述掩膜的亲水性；
25、所述第二溶液为与所述电镀液酸碱性一致的酸性溶液或碱性溶液。
26、进一步地，当所述预处理液包括第一溶液和第二溶液，先对所述待电镀产品使用所述第一溶液进行预处理，再对所述待电镀产品使用所述第二溶液进行预处理。
27、进一步地，所述掩膜具有耐酸性，所述电镀液和第二溶液都是酸性溶液。
28、本发明另一方面提供一种太阳能电池电镀装置，所述太阳能电池电镀装置包括：
29、通过上述任一所述的太阳能电池电镀方法，对电镀液和/或预处理液进行消泡。
30、进一步地，所述太阳能电池电镀装置包括：
31、电镀槽，所述电镀槽用于容纳电镀液；
32、超声振荡机构，所述超声振荡机构连接所述电镀槽，用于对所述电镀液进行相对振荡。
33、进一步地，所述太阳能电池电镀装置还包括：
34、抽液机构，所述抽液机构的第一端连通电镀槽，以接收来自所述电镀槽的所述电镀液；
35、消泡机构，所述消泡机构连接所述抽液机构的第二端，以接收来自所述抽液机构的所述电镀液，并对所述电镀液进行消泡；
36、排液机构，所述排液机构的第一端连通所述消泡机构，且其第二端连通所述电镀槽，以将经过所述消泡机构消泡后的所述电镀液排入所述电镀槽，
37、其中，所述消泡机构至少包括以下至少之一结构：
38、加热机，通过所述加热机对所述电镀液加热，以对所述电镀液进行消泡；
39、离心机，通过所述离心机对所述电镀液进行离心运动，以对所述电镀液进行消泡；
40、真空机，所述真空机容纳所述电镀液，对所述电镀液进行抽真空，以对所述电镀液进行消泡。
41、进一步地，所述太阳能电池电镀装置包括补液组件，所述补液组件用于将电镀液喷射于电镀槽中，所述补液组件包括：
42、管体，通过所述管体输送所述电镀液；
43、喷头，所述喷头连通所述管体，以将来自所述管体内且经过所述过滤器的所述电镀液喷射至太阳能电池表面，所述喷头形成有腔体，在所述腔体的顶端形成有喷液孔，通过所述喷液孔将容纳在所述腔体的电镀液喷射出，
44、在所述管体和所述腔体内设置有消泡滤网和/或可转动的螺旋消泡桨。
45、由于上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
46、根据本发明实施例的太阳能电池电镀方法，在太阳能电池的电镀过程中，持续对电镀液进行消泡，使得容纳在栅线凹槽处的电镀液中气泡消散，从而在太阳能电池的表面形成完整的没有残缺的栅线，生产效率高，且太阳能电池的光电转换效率高。
1.一种太阳能电池电镀方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的太阳能电池电镀方法，其特征在于，对所述电镀液进行消泡处理包括以下方法之一或者至少两种方法的组合：
3.根据权利要求1所述的太阳能电池电镀方法，其特征在于，对所述预处理液进行消泡处理包括以下方法之一或者至少两种方法的组合：
4.根据权利要求1所述的太阳能电池电镀方法，其特征在于，所述预处理液包括第一溶液和/或第二溶液；所述第一溶液包括去油液和/或表面活性剂溶液，所述去油液用于去除所述栅线凹槽内的有机物脏污，所述表面活性剂溶液用于增加所述掩膜的亲水性；
5.根据权利要求4所述的太阳能电池电镀方法，其特征在于，当所述预处理液包括第一溶液和第二溶液，先对所述待电镀产品使用所述第一溶液进行预处理，再对所述待电镀产品使用所述第二溶液进行预处理。
6.根据权利要求5所述的太阳能电池电镀方法，其特征在于，所述掩膜具有耐酸性，所述电镀液和第二溶液都是酸性溶液。
7.一种太阳能电池电镀装置，其特征在于，采用权利要求1至6中任一所述的太阳能电池电镀方法对太阳能电池进行电镀。
8.根据权利要求7所述的太阳能电池电镀装置，其特征在于，包括：
9.根据权利要求8所述的太阳能电池电镀装置，其特征在于，还包括：
10.根据权利要求9所述的太阳能电池电镀装置，其特征在于，包括补液组件，所述补液组件用于将所述电镀液喷射于所述电镀槽中，所述补液组件包括：
