本技术涉及金刚石线放线装置设备，具体涉及金刚石线的竖直放线装置。
背景技术：
1、钢线进行金刚砂的电镀可形成金刚石线，金刚石线常用作切割线，即利用电机的高速旋转带动金刚石线运动进而实现切割，金刚石线切割前需要用放线装置将其进行收放线。
2、现有的放线装置一般是通过电机带动转轴转动，进而通过转轴带动放线轮转动，然而，转轴一般两端都连接在放线装置的支架上，导致更换放线轮时不够方便。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型提供金刚石线的竖直放线装置，本实用新型可以通过将放线轮穿过转轴使得定位柱与定位孔相对应，将上转轮穿过转轴使得滚珠在限位槽上滑动，当限位柱运动到限位孔上时，在第一弹簧作用下，将限位柱推到限位孔内，完成上转轮的固定，进而完成放线轮的安装，通过上转轮的分离式设计，来实现上转轮的更换，方便对上转轮进行更换。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供金刚石线的竖直放线装置，包括箱体，所述箱体内部设置有两个下转轮，所述下转轮上开设有定位孔，所述下转轮上设置有放线轮，所述放线轮底部连接有两个定位柱，所述放线轮顶部设置有上转轮，所述上转轮顶部固定连接有两个固定板，所述固定板内设置有限位柱，所述限位柱上套接有第一弹簧，所述限位柱一端设置有滚珠，所述下转轮上设置有转轴，所述转轴上开设有两个限位槽，所述下转轮上开设有两个限位孔，所述限位孔与限位柱相对应。
3、作为本实用新型的进一步方案：所述限位柱上套设有轴套，所述轴套固定在固定板上。
4、作为本实用新型的进一步方案：所述上转轮底部连接有第二弹簧，所述第二弹簧一端连接有塑胶垫。
5、作为本实用新型的进一步方案：所述箱体底部连接有四个立柱，所述立柱一端连接有底座。
6、作为本实用新型的进一步方案：所述箱体底部设置有电机，所述电机的输出端连接在转轴上。
7、作为本实用新型的进一步方案：所述限位柱上固定有挡板，所述转轴上设置有两个斜面。
8、作为本实用新型的进一步方案：所述定位柱与定位孔相对应，所述放线轮设置在下转轮上方。
9、综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
10、1、该金刚石线的竖直放线装置，通过设置限位柱、滚珠与第一弹簧，当需要将放线轮安装到下转轮上时，将放线轮穿过转轴使得定位柱与定位孔相对应，将上转轮穿过转轴，上转轮上的滚珠接触到斜面，在斜面的作用下，将两个滚珠推开，使其相互远离，两个滚珠经过限位槽的限位运动到限位孔内部，在第一弹簧作用下，推动两个限位柱相互靠近，将限位柱插入到限位孔上，完成上转轮的固定，将放线轮穿过转轴使得定位柱与定位孔相对应，将上转轮穿过转轴使得滚珠在限位槽上滑动，当限位柱运动到限位孔上时，在第一弹簧作用下，将限位柱推到限位孔内，完成上转轮的固定，进而完成放线轮的安装，通过上转轮的分离式设计，来实现上转轮的更换，方便对上转轮进行更换。
11、2、该金刚石线的竖直放线装置，通过设置塑胶垫与第二弹簧，当上转轮固定好后，塑胶垫贴合在放线轮上，启动电机带动放线轮对金刚石线放线时，第二弹簧可适应性的微动，具有缓冲效果，保证了金刚石线张力稳定性，大大降低了断线率。
1.金刚石线的竖直放线装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内部设置有两个下转轮(2)，所述下转轮(2)上开设有定位孔(21)，所述下转轮(2)上设置有放线轮(3)，所述放线轮(3)底部连接有两个定位柱(20)，所述放线轮(3)顶部设置有上转轮(6)，所述上转轮(6)顶部固定连接有两个固定板(9)；
2.如权利要求1所述的金刚石线的竖直放线装置，其特征在于：所述限位柱(11)上套设有轴套(10)，所述轴套(10)固定在固定板(9)上。
3.如权利要求1所述的金刚石线的竖直放线装置，其特征在于：所述上转轮(6)底部连接有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)一端连接有塑胶垫(16)。
4.如权利要求1所述的金刚石线的竖直放线装置，其特征在于：所述箱体(1)底部连接有四个立柱(4)，所述立柱(4)一端连接有底座(5)。
5.如权利要求1所述的金刚石线的竖直放线装置，其特征在于：所述箱体(1)底部设置有电机(8)，所述电机(8)的输出端连接在转轴(7)上。
6.如权利要求1所述的金刚石线的竖直放线装置，其特征在于：所述限位柱(11)上固定有挡板(13)，所述转轴(7)上设置有两个斜面(19)。
7.如权利要求1所述的金刚石线的竖直放线装置，其特征在于：所述定位柱(20)与定位孔(21)相对应，所述放线轮(3)设置在下转轮(2)上方。
