本技术涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种具有多向绞牙的注塑模具。
背景技术：
1、如图1所示的产品a，其由主体a2及支管a1组成，所述主体a2及支管a1均为中空管体，其中主体a2沿其轴向的一端为开口端，所述主体a2及支管aa的内壁上均设置有螺牙段。为了加工如图1所示产品需要设置多方向的螺牙成型用结构，同时还需要进行抽芯成型；为结合螺牙成型与抽芯成型，设计先螺牙成型而后抽芯作业的工序，按照上述工序进行加工过程中，抽芯作业的滑块常长因退牙成型时被带动位移，直接影响产品的加工质量，甚至导致产品无法使用，从而提高加工成本，大大降低加工效率。
2、因此，如何解决螺牙成型的退牙过程中如何固定滑块是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具有多向绞牙的注塑模具。
2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、一种具有多向绞牙的注塑模具，其包括模架及模芯，所述模芯装入模架，还包括绞牙结构及抽芯机构，所述绞牙结构包括支管绞牙机构及主体绞牙机构；
4、所述抽芯机构的芯子插入支管绞牙机构的支管绞牙柱，并带动支管绞牙柱进行抽芯位移；
5、还设置滑块限位组件，所述滑块限位组件与所述抽芯机构的抽芯滑块嵌合，用以固定抽芯滑块；
6、所述滑块限位组件包括限位块及弹簧，其中：
7、所述限位块装入模架开设的沉头通孔，所述弹簧夹持在限位块与沉头通孔的底面之间；
8、所述限位块由弹簧及抽芯滑块配合驱动在沉头通孔内往复的弹性位移，用以固定或释放所述抽芯滑块。
9、进一步优选的：所述抽芯机构包括依次连接并联动的抽芯油缸、抽芯滑块及芯子；
10、所述抽芯滑块与模芯的模芯块连接；
11、所述芯子与抽芯滑块连接，并穿过素数模芯设置。
12、进一步优选的：所述支管绞牙机构包括依次连接的支管绞牙电机、支管驱动组件及所述的支管绞牙柱，其中：
13、所述支管绞牙柱套装在芯子外，其外周固定有支管驱动齿轮，以与支管绞牙电机联动；
14、所述支管绞牙柱插入滑块。
15、进一步优选的：所述芯子一端的端头设置有限位凸沿；
16、所述支管绞牙套抵于所述限位凸沿，并由芯子带动进行抽芯位移。
17、进一步优选的：所述限位块通过锁紧件可弹跳的装入沉头通孔内。
18、进一步优选的：所述沉头通孔为开设在模架下模板的通孔，其内具有环形台阶面；
19、所述弹簧抵压在限位块及所述环形台阶面之间。
20、进一步优选的：所述限位块朝向环形台阶面的一侧开设驱动孔；
21、所述弹簧装入所述驱动孔内。
22、进一步优选的：所述限位块具有凹凸结构，以与抽芯滑块的凸凹结构相互嵌合。
23、进一步优选的：所述凹凸结构包括相连的内凹槽及凸起，所述凸凹结构包括相连的凸起及内凹槽。
24、采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
25、本实用新型设计滑块限位组件，该滑块限位组件利用弹簧与抽芯滑块的抽芯运动配合，用以在退牙过程中固定抽芯滑块，在完成退牙后还能继续进行抽芯位移，避免影响抽芯位移，从而解决现有技术中存在的技术问题，大大降低产品加工成本，提高产品加工质量。
1.一种具有多向绞牙的注塑模具，其包括模架及模芯，所述模芯装入模架，其特征在于：还包括绞牙结构及抽芯机构，所述绞牙结构包括支管绞牙机构及主体绞牙机构；
2.根据权利要求1所述的一种具有多向绞牙的注塑模具，其特征在于：所述抽芯机构包括依次连接并联动的抽芯油缸、抽芯滑块及芯子；
3.根据权利要求2所述的一种具有多向绞牙的注塑模具，其特征在于：所述支管绞牙机构包括依次连接的支管绞牙电机、支管驱动组件及所述的支管绞牙柱，其中：
4.根据权利要求3所述的一种具有多向绞牙的注塑模具，其特征在于：所述芯子一端的端头设置有限位凸沿；
5.根据权利要求1所述的一种具有多向绞牙的注塑模具，其特征在于：所述限位块通过锁紧件可弹跳的装入沉头通孔内。
6.根据权利要求1或5所述的一种具有多向绞牙的注塑模具，其特征在于：所述沉头通孔为开设在模架下模板的通孔，其内具有环形台阶面；
7.根据权利要求6所述的一种具有多向绞牙的注塑模具，其特征在于：所述限位块朝向环形台阶面的一侧开设驱动孔；
8.根据权利要求1所述的一种具有多向绞牙的注塑模具，其特征在于：所述限位块具有凹凸结构，以与抽芯滑块的凸凹结构相互嵌合。
9.根据权利要求1所述的一种具有多向绞牙的注塑模具，其特征在于：所述凹凸结构包括相连的内凹槽及凸起，所述凸凹结构包括相连的凸起及内凹槽。
