本技术涉及抗氧化装置，具体为一种用于聚碳酸酯生产的模头物料抗氧化装置。
背景技术：
1、聚碳酸酯是热塑型通用工程塑料，广泛应用于电子、电器、建材、汽车工业等领域，为了方便下游客户使用，生产出来的熔融状聚碳酸酯需要造粒，成品聚碳酸酯以小颗粒状包装、运输、使用，在聚碳酸酯造粒过程中，需要用模头使熔融态聚碳酸酯挤压成条状，再把条状的聚碳酸酯切割成粒状。
2、熔融态聚碳酸酯在出模头前，经过带有一定数量小孔的模板而被挤成条状，在每个模孔周围往往会残留一点聚碳酸酯，残留在模孔边缘的聚碳酸酯，由于长时间处于高温并接触空气的状态而被氧化，慢慢变黑形成碳化物，集聚越来越多的聚碳酸酯碳化物会掉入切粒系统或粘连在聚碳酸酯料条上，污染聚碳酸酯粒料的品质，聚碳酸酯的洁净度要求又是非常之高，因此在生产过程中需要频繁清理摸头上模孔周围的碳化物，防止它聚集而进入成品粒料，颇为麻烦。
3、为此，我们提出一种用于聚碳酸酯生产的模头物料抗氧化装置解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于聚碳酸酯生产的模头物料抗氧化装置，可以减缓模孔处的物料碳化，减缓模孔残留聚碳酸酯的氧化程度，进而降低工作人员清理模孔的频率，以降低工作人员的工作量。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种用于聚碳酸酯生产的模头物料抗氧化装置，包括固定在模头一侧的导料板，所述模头的一侧侧壁连通有进料管，且模头远离进料管的一侧侧壁开设有模孔，所述导料板的上方设置有喷气管，且喷气管的一侧侧壁开设有排气孔，所述喷气管的一端连通的有导气管，且导气管的一端连通有蒸气制造机构。
4、优选地，所述蒸气制造机构包括加热箱，且加热箱的一侧侧壁连通有导水管。
5、优选地，所述喷气管的外壁转动套设有限位套，且限位套与导料板固定连接。
6、优选地，所述限位套的外壁螺纹连接有螺栓。
7、优选地，所述限位套的内壁开设有让位槽，且让位槽内设置有弹性摩擦片，所述弹性摩擦片的一侧侧壁与喷气管相抵，所述螺栓的一端贯穿限位套并与弹性摩擦片相抵。
8、优选地，所述喷气管的外壁固定套设有隔热套，且隔热套的外壁开设有防滑纹。
9、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
10、本实用新型，通过设置蒸气制造机构、喷气管与导气管等配合使用，可以使用蒸汽吹向模头一侧的模孔，采用蒸汽对模头进行吹扫，使得蒸汽占据模孔附近的空间，利用蒸汽隔离模孔附近的氧气，用以减缓模孔处的物料碳化，减缓模孔残留聚碳酸酯的氧化程度，进而降低工作人员清理模孔的频率，以降低工作人员的工作量。
1.一种用于聚碳酸酯生产的模头物料抗氧化装置，包括固定在模头(1)一侧的导料板(2)，所述模头(1)的一侧侧壁连通有进料管(3)，且模头(1)远离进料管(3)的一侧侧壁开设有模孔(4)，其特征在于，所述导料板(2)的上方设置有喷气管(5)，且喷气管(5)的一侧侧壁开设有排气孔(6)，所述喷气管(5)的一端连通的有导气管(7)，且导气管(7)的一端连通有蒸气制造机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于聚碳酸酯生产的模头物料抗氧化装置，其特征在于，所述蒸气制造机构包括加热箱(8)，且加热箱(8)的一侧侧壁连通有导水管(9)。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于聚碳酸酯生产的模头物料抗氧化装置，其特征在于，所述喷气管(5)的外壁转动套设有限位套(10)，且限位套(10)与导料板(2)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于聚碳酸酯生产的模头物料抗氧化装置，其特征在于，所述限位套(10)的外壁螺纹连接有螺栓(11)。
5.根据权利要求4所述的一种用于聚碳酸酯生产的模头物料抗氧化装置，其特征在于，所述限位套(10)的内壁开设有让位槽，且让位槽内设置有弹性摩擦片(12)，所述弹性摩擦片(12)的一侧侧壁与喷气管(5)相抵，所述螺栓(11)的一端贯穿限位套(10)并与弹性摩擦片(12)相抵。
6.根据权利要求1、2、4或5所述的一种用于聚碳酸酯生产的模头物料抗氧化装置，其特征在于，所述喷气管(5)的外壁固定套设有隔热套(13)，且隔热套(13)的外壁开设有防滑纹。
7.根据权利要求3所述的一种用于聚碳酸酯生产的模头物料抗氧化装置，其特征在于，所述喷气管(5)的外壁固定套设有隔热套(13)，且隔热套(13)的外壁开设有防滑纹。
