本技术涉及海绵加工装置，具体涉及海绵切条机。
背景技术：
1、海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品。人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画。另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚(不吸水海绵)、聚乙烯醇(高吸水材料，无明显气孔)和聚酯。海绵在生产后根据需求，需要对海绵进行切割，传统的海绵切条装置为单一切割，即通过刀具的来回移动进行切割作业，效率极低，且切割效果差，切口处容易损坏。
2、现有技术中公开了一个公开号为cn209491804u的专利，包括切割台，所述切割台底端面设置有若干支撑立柱、左安装柱和右安装柱，切割台上端面中间固定设置有安装架，所述安装架上安装设置有切割装置，所述切割台底端面若干左安装柱和右安装柱中间固定设置有安装板，所述安装板上安装有驱动装置，结构简单，构造清晰易懂，通过高速运动的切割线实现对海绵的纵向切条作业，切割转轮两边的切割线能够同时进行切割作业，切割效率高，相对传统的刀具切割更加的方便快捷，切割效果明显。
3、包括上述专利在内的现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
4、第一，现有的海绵切条机均是定距切割，当需要调节海绵切割宽度时，需要停机进行调节，降低了切条效率，且根据使用需要，海绵条的切割面需呈弧形设置时，现有的切条机构无法实现对弧形切割面的海绵条进行分切。
5、第二，现有的切割机对海绵条分切过程中，易产生碎屑，碎屑易散落在工作环境内，加大了操作人员的清理强度。
6、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的海绵切条机均是定距切割，当需要调节海绵切割宽度时，需要停机进行调节，降低了切条效率，且根据使用需要，海绵条的切割面需呈弧形设置时，现有的切条机构无法实现对弧形切割面的海绵条进行分切的问题。
2、为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
3、海绵切条机，包括两个并列设置的导辊，两个所述之间的区域水平固接有导轨，所述导轨上套装有若干个滑动座，每个所述滑动座的下端部分别独立转动设有切割轮，所述切割轮的高度低于所述导辊，每个所述滑动座通过驱动结构独立沿所述导轨滑动设置，
4、若干个所述切割轮的下方还共同设有集渣壳体。
5、作为一种优化的方案，所述驱动结构包括水平固接于所述导轨上端部的齿条，所述滑动座的上端部开设有避让所述齿条的避让通道，所述滑动座的上端部固接有驱动机，所述驱动机的输出轴固接有齿轮，所述齿轮的穿过所述避让通道，并与所述齿条相啮合。
6、作为一种优化的方案，所述切割轮通过轮座安装于所述滑动座的下表面，所述轮座上固接有驱动所述切割轮转动的驱动电机。
7、作为一种优化的方案，所述集渣壳体的上端部开口设置，所述壳体上端部并列固接有两个分居于所述切割轮两侧的侧辊，所述侧辊的下周壁高度高于所述切割轮的下周壁高度。
8、作为一种优化的方案，所述集渣壳体内水平滑动设有分离壳，所述分离壳内放置有滤棉。
9、作为一种优化的方案，所述集渣壳体上开设有连通其内腔的滑动孔，所述分离壳通过所述滑动孔滑动插装于所述集渣壳体内。
10、作为一种优化的方案，所述分离壳的外壁上固接有把手。
11、作为一种优化的方案，所述分离壳的上端部开口设置，所述分离壳的下端部均布有通气孔。
12、作为一种优化的方案，所述集渣壳体的下端部固接有向下呈渐缩式设置的负压吸筒。
13、作为一种优化的方案，所述侧辊通过辊座安装于所述集渣壳体的上端部上。
14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15、通过切割轮低于两个导辊，可以实现对海绵进行导向进给，使得切割轮与海绵相抵，便于对海绵进行分条切割，其中每个切割轮通过滑动座独立沿导轨滑动，可以实现通过驱动机控制滑动座滑动，对切割轮的位置进行调节，可以实现不停机即可调节分切宽度，并且通过驱动机控制滑动座滑动，可以实现在海绵不断进给的前提下，对滑动座进行移动，实现对海绵条进行弧形切割面切割，增加了使用范围；
16、通过切割轮下方的集渣壳体实现对分切过程中产生的碎屑进行收集，通过集渣壳体连接负压吸筒更进一步提高了对碎屑的收集效率，碎屑通过分离壳阻挡在滤棉上，通过将分离壳拉出，便于对滤棉进行更换及维护，方便快捷。
1.海绵切条机，其特征在于：包括两个并列设置的导辊(1)，两个所述之间的区域水平固接有导轨(3)，所述导轨(3)上套装有若干个滑动座(4)，每个所述滑动座(4)的下端部分别独立转动设有切割轮(2)，所述切割轮(2)的高度低于所述导辊(1)，每个所述滑动座(4)通过驱动结构独立沿所述导轨(3)滑动设置，
2.根据权利要求1所述的海绵切条机，其特征在于：所述驱动结构包括水平固接于所述导轨(3)上端部的齿条(5)，所述滑动座(4)的上端部开设有避让所述齿条(5)的避让通道，所述滑动座(4)的上端部固接有驱动机(6)，所述驱动机(6)的输出轴固接有齿轮(7)，所述齿轮(7)的穿过所述避让通道，并与所述齿条(5)相啮合。
3.根据权利要求2所述的海绵切条机，其特征在于：所述切割轮(2)通过轮座(8)安装于所述滑动座(4)的下表面，所述轮座(8)上固接有驱动所述切割轮(2)转动的驱动电机(9)。
4.根据权利要求3所述的海绵切条机，其特征在于：所述集渣壳体(10)的上端部开口设置，所述壳体上端部并列固接有两个分居于所述切割轮(2)两侧的侧辊(11)，所述侧辊(11)的下周壁高度高于所述切割轮(2)的下周壁高度。
5.根据权利要求4所述的海绵切条机，其特征在于：所述集渣壳体(10)内水平滑动设有分离壳(12)，所述分离壳(12)内放置有滤棉(14)。
6.根据权利要求5所述的海绵切条机，其特征在于：所述集渣壳体(10)上开设有连通其内腔的滑动孔，所述分离壳(12)通过所述滑动孔滑动插装于所述集渣壳体(10)内。
7.根据权利要求6所述的海绵切条机，其特征在于：所述分离壳(12)的外壁上固接有把手(13)。
8.根据权利要求7所述的海绵切条机，其特征在于：所述分离壳(12)的上端部开口设置，所述分离壳(12)的下端部均布有通气孔。
9.根据权利要求8所述的海绵切条机，其特征在于：所述集渣壳体(10)的下端部固接有向下呈渐缩式设置的负压吸筒(15)。
10.根据权利要求9所述的海绵切条机，其特征在于：所述侧辊(11)通过辊座安装于所述集渣壳体(10)的上端部上。
