本技术涉及造粒机，具体为一种造粒机。
背景技术：
1、聚烯烃塑料是通用塑料的一种，它主要包括聚乙烯（pe）、聚丙烯（pp）和poe、eva、mma等高级烯烃聚合物，聚乙烯（pe）又分为高密度聚乙烯（hdpe）和低密度聚乙烯（ldpe），聚烯烃塑料即烯烃的聚合物，是一类产量最大、应用最多的高分子材料；其中以聚乙烯、聚丙烯最为重要。由于原料丰富、价格低廉、容易加工成型、综合性能优良等特点，在现实生活中应用最为广泛，在聚烯烃塑料生产加工过程中，需要使用造粒机，造粒机是将物料制造成特定形状的成型机械；
2、但是，现有的造粒机在使用过程中，通过入料口完成入料后，入料口长时间敞开，容易让杂物等通过入料口进入，特别是长时间停机不使用时，经常还需要在入料口外侧罩一层塑料布，维护起来较为繁琐，影响造粒机的正常使用。因此，本领域技术人员提供了一种造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种造粒机，包括造粒机主体，所述造粒机主体的底部固定有安装座，所述造粒机主体的一侧连接有驱动壳体，所述造粒机主体的顶部设置有入料口，所述造粒机主体的顶部通过合页转动连接有遮挡板，所述遮挡板的外侧设置有闭合遮挡装置，所述驱动壳体的外侧安装有稳定加固装置；
4、所述闭合遮挡装置包括配重板，所述配重板的顶部固定有定位套，所述配重板的顶部固定有定位螺纹杆，所述定位螺纹杆的外侧螺纹连接有定位螺母，所述造粒机主体的顶部开设有滑槽，所述造粒机主体通过所述滑槽滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定有防滑垫，所述滑块的外侧设置有安装板，所述安装板的外侧固定有定位杆，所述安装板的外侧安装有金属套。
5、作为本实用新型再进一步的方案：所述稳定加固装置包括外壳体，所述外壳体的一侧内壁设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接有活动垫，所述活动垫的一侧固定有连接杆，所述连接杆的一端安装有连接垫，所述外壳体的外侧固定有安装架，所述外壳体的外侧设置有固定架。
6、作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架和所述驱动壳体之间固定连接，所述固定架和所述驱动壳体之间固定连接。
7、作为本实用新型再进一步的方案：所述连接垫的一侧与所述造粒机主体的外侧贴合，所述外壳体的内部开设有容纳所述连接杆活动的连接孔。
8、作为本实用新型再进一步的方案：所述配重板和所述遮挡板之间固定连接，所述定位杆活动插接所述定位套，所述定位杆的下底面与所述配重板的上顶面贴合。
9、作为本实用新型再进一步的方案：所述金属套活动套接在所述定位螺纹杆的外侧，所述金属套的下底面与所述配重板的上顶面贴合。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、1、本装置设置有闭合遮挡装置，在造粒机主体进料完成或者长时间不使用时，可拨动造粒机主体顶部的遮挡板闭合，并方便地完成金属套与配重板直接的固定连接，从而确保遮挡板对造粒机主体顶部入料口遮挡保护效果稳定不松动，避免杂物等通过入料口进入的情况，同时降低了本装置的维护成本，有利于聚烯烃塑料造粒的进行；
12、2、本装置设置有稳定加固装置，当造粒机主体和驱动壳体之间固定连接后，增强驱动壳体和造粒机主体之间连接部位的稳定性，起到了辅助加固的作用，提升了设备运行时的稳定性。
1.一种造粒机，包括造粒机主体（1），其特征在于，所述造粒机主体（1）的底部固定有安装座（2），所述造粒机主体（1）的一侧连接有驱动壳体（3），所述造粒机主体（1）的顶部设置有入料口，所述造粒机主体（1）的顶部通过合页转动连接有遮挡板（4），所述遮挡板（4）的外侧设置有闭合遮挡装置（5），所述驱动壳体（3）的外侧安装有稳定加固装置（6）；
2.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于，所述稳定加固装置（6）包括外壳体（61），所述外壳体（61）的一侧内壁设置有复位弹簧（62），所述复位弹簧（62）的一端连接有活动垫（63），所述活动垫（63）的一侧固定有连接杆（64），所述连接杆（64）的一端安装有连接垫（65），所述外壳体（61）的外侧固定有安装架（66），所述外壳体（61）的外侧设置有固定架（67）。
3.根据权利要求2所述的一种造粒机，其特征在于，所述安装架（66）和所述驱动壳体（3）之间固定连接，所述固定架（67）和所述驱动壳体（3）之间固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种造粒机，其特征在于，所述连接垫（65）的一侧与所述造粒机主体（1）的外侧贴合，所述外壳体（61）的内部开设有容纳所述连接杆（64）活动的连接孔。
5.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于，所述配重板（51）和所述遮挡板（4）之间固定连接，所述定位杆（59）活动插接所述定位套（52），所述定位杆（59）的下底面与所述配重板（51）的上顶面贴合。
6.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于，所述金属套（510）活动套接在所述定位螺纹杆（53）的外侧，所述金属套（510）的下底面与所述配重板（51）的上顶面贴合。
