本技术属于萤石加工尾气处理，具体为一种萤石干燥工艺尾气处理装置。
背景技术：
1、萤石，又称氟石，是一种重要的矿石和工业原料。萤石在用于制备氢氟酸时，需要对萤石进行干燥，去除萤石中的水分，使萤石中的水分降低到一定的水平，萤石在烘干的过程中会产生尾气，这种尾气主要是由二氧化硫、氮氧化合物、粉尘颗粒和臭气组成，故而需要使用萤石干燥工艺尾气处理装置对萤石在烘干的过程中会产生废气进行处理。
2、由于干燥所产生的尾气中含有大量的有害物质，传统的处理装置主要分为湿式吸收塔以及干式废气处理装置，其中湿式吸收塔主要采用碱性溶液的喷淋来实现有害物质的处理，这种处理方式需要使用大量的碱性溶液，同时还需安装较大规格喷淋塔，使用成本较高，现有技术中主要采用干式废气处理装置其内部一般安装有活性炭，其主要采用活性炭的吸附实现有害物质的去除，但活性炭在使用一段时间后便会发生过饱和现象，此时需要进行活性炭的更换方可继续使用，对整体的处理效率易造成影响。
3、传统的干式废气处理装置，经过活性炭吸附的物质，在经过一段时间后会导致部分杂质停留在罐体的底端，然而这种杂质会在气流的作用下发生悬浮，导致气流受到一定的污染，导致定期需要对罐体出料的部分进行清洁，严重影响整体的处理效率，所以如何实现自动排渣以及延长清洁周期是至关重要的。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种萤石干燥工艺尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种萤石干燥工艺尾气处理装置，包括净化罐，所述净化罐的顶端活动安装有密封盖，所述净化罐左侧靠近底端的位置上固定安装有控制阀，所述控制阀的左端固定连通有风机，所述净化罐内腔靠近底端的位置上固定安装有安装座，所述安装座的内部活动安装有活性炭吸附层，所述净化罐的底端固定安装有位于活性炭吸附层正下方的再生组件，所述净化罐底端的中部设有动力罐，所述动力罐的顶端固定连通有输气管，所述动力罐的底端固定连通有进气管，所述输气管的顶端与动力罐的底端之间相连通，所述净化罐底端的右侧固定安装有排水组件，所述输气管的顶端与再生组件的底端之间相连通，所述动力罐的中部活动连接有主轴，所述主轴的外侧面固定套接有位于动力罐内部的叶轮。
3、在进行尾气处理前，可将该装置放置在平整的地面上，并将风机的输入端与尾气输入装置相连通，同时在排水组件的底端放置有收集槽，同时将进气管与外部高温蒸汽管相连通，并在需要时打开蒸汽阀门，并接通风机的电源完成处理前的准备。
4、作为本实用新型进一步的技术方案，所述净化罐的底端等角度固定安装有支撑腿，所述进气管的底端与外部蒸汽通道相连通，所述风机的输入端与外部尾气管道相连通。
5、作为本实用新型进一步的技术方案，所述密封盖顶端的中部固定连通有固液分离器，所述固液分离器的顶端固定连通有出气管，所述固液分离器的后端固定连通有出水管，所述出气管的顶端固定安装有防尘盖。
6、在进行尾气处理时，通过开启风机将待处理的尾气通过风机吸入控制阀的内部，并通过打开控制阀将尾气导入至净化罐的内部，并经过活性炭吸附层进行吸附，吸附废气中的有害成分，而洁净的气体则通过净化罐的顶端排出，并进入固液分离器的内部进气液分离，分离出来的气体则通过出气管导出，而分离后的液体则通过出水管导出，完成处理过程。
7、作为本实用新型进一步的技术方案，所述再生组件包括暂存管，所述暂存管的底端与净化罐内腔的底端相连接并与输气管的顶端相连通，所述暂存管的内部活动套接有活塞板，所述活塞板的顶端固定连接有位于暂存管内部的活塞杆。
8、作为本实用新型进一步的技术方案，所述活塞杆的顶端贯穿暂存管的顶端且固定连接有位于活性炭吸附层下方的撑板，所述活塞杆的外侧面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别与撑板的底端和暂存管的顶端相连接。
9、作为本实用新型进一步的技术方案，所述暂存管外侧面靠近顶端的前后两侧均固定连通有排气管，所述排气管的输出端位于活性炭吸附层的正下方，所述排气管的内部安装有单向阀且阀门的方向为向外导通和向内截止。
10、当活性炭吸附层进行废气的吸附导致活性炭吸附层出现过饱和时，此时可通过开启外部的蒸汽阀门，将外部蒸汽通过进气管输入至动力罐的内部，并通过输气管导出，随着蒸汽的进入，高温蒸汽可进入暂存管的内部，并对活塞板底端施加推力，此时活塞板和活塞杆随之上升，且复位弹簧被拉伸，直至带动撑板上移，此时撑板即可推动活性炭吸附层向上位移，此时活性炭吸附层即可离开安装座的内部，当活塞板向上位移时，即位移至排气管输入端的上方时，此时高温蒸汽即可通过排气管导出，并作用于活性炭吸附层的表面，此时即可通过蒸汽实现过饱和活性炭的再生过程。
11、通过对高温蒸汽进行利用，并将高温蒸汽从净化罐的底端通入，通过高温蒸汽的压力作用实现活性炭吸附层的自动上升，使得高温蒸汽可与活性炭吸附层之间充分接触，并利用蒸汽中的热量和水汽能够促进有机物质从活性炭表面挥发，使得有机物发生脱附，使得活性炭恢复一定的吸附能力，整个过程中无需进行活性炭的更换，可在一定使用周期内避免进行活性炭的维护，显著提高尾气处理效率。
12、作为本实用新型进一步的技术方案，所述排水组件包括排渣管，所述排渣管的顶端通过连通管与净化罐底端的一侧相连通，所述排渣管的底端固定连通有排渣口，所述排渣管的内侧面活动套接有清洁板，所述清洁板相对排渣管左右位移，所述清洁板为铸铁制成。
13、作为本实用新型进一步的技术方案，所述排渣管的前后两侧均安装有固定导轨，所述固定导轨的内部均活动卡接有导向块，所述主轴位于动力罐外侧面的前后两侧均固定套接有第二连杆，所述第二连杆远离主轴的一端通过转轴活动连接有第一连杆。
14、作为本实用新型进一步的技术方案，所述导向块相对固定导轨左右位移，所述第一连杆的另一端通过转轴与导向块的正面活动连接，所述导向块的内侧面镶嵌安装有磁铁，所述导向块通过磁铁与清洁板之间吸附连接。
15、在使用高温蒸汽对活性炭吸附层进行再生时，脱附后的有机物杂质会掉落至净化罐的底端，并通过连通管进入排渣管的内部，部分有机物会直接通过排渣口排出，少量有机物杂质则粘附在排渣管的内部，而随着高温蒸汽通入动力罐的内部，此时高温蒸汽会对叶轮施加作用力并驱使叶轮转动，此时主轴随之转动，并带动第二连杆摆动，此时第一连杆随之发生转动，并对导向块施加拉力和推力，此时导向块即可在固定导轨的导向作用下发生左右位移，由于清洁板的前后两端均与导向块之间相互吸附，当导向块左右位移时可同步带动清洁板相对排渣管往复左右位移，对排渣管内部所粘附的杂质进行刮除，完成自动排渣过程。
16、通过对高温蒸汽的流动性进行再次利用，将高温蒸汽的压力转变为旋转的动力后，并将其转变为左右往复的动力，并通过导向块的带动最终实现清洁板的左右位移，通过清洁板相对排渣管的左右位移即可实现对排渣管内部的自动刮除，整个过程自动完成，只需通入蒸汽即可实现活性炭再生的同时，完成自动排渣并清洁排渣管的过程，自动化程度较高，显著延长手动清洁周期，提高效率。
17、本实用新型的有益效果如下：
18、1、本实用新型通过对高温蒸汽进行利用，并将高温蒸汽从净化罐的底端通入，通过高温蒸汽的压力作用实现活性炭吸附层的自动上升，使得高温蒸汽可与活性炭吸附层之间充分接触，并利用蒸汽中的热量和水汽能够促进有机物质从活性炭表面挥发，使得有机物发生脱附，使得活性炭恢复一定的吸附能力，整个过程中无需进行活性炭的更换，可在一定使用周期内避免进行活性炭的维护，显著提高尾气处理效率。
19、2、本实用新型通过对高温蒸汽的流动性进行再次利用，将高温蒸汽的压力转变为旋转的动力后，并将其转变为左右往复的动力，并通过导向块的带动最终实现清洁板的左右位移，通过清洁板相对排渣管的左右位移即可实现对排渣管内部的自动刮除，整个过程自动完成，只需通入蒸汽即可实现活性炭再生的同时，完成自动排渣并清洁排渣管的过程，自动化程度较高，显著延长手动清洁周期，提高效率。
1.一种萤石干燥工艺尾气处理装置，包括净化罐(1)，其特征在于：所述净化罐(1)的顶端活动安装有密封盖(2)，所述净化罐(1)左侧靠近底端的位置上固定安装有控制阀(10)，所述控制阀(10)的左端固定连通有风机(9)，所述净化罐(1)内腔靠近底端的位置上固定安装有安装座(7)，所述安装座(7)的内部活动安装有活性炭吸附层(8)，所述净化罐(1)的底端固定安装有位于活性炭吸附层(8)正下方的再生组件(12)，所述净化罐(1)底端的中部设有动力罐(13)，所述动力罐(13)的顶端固定连通有输气管(15)，所述动力罐(13)的底端固定连通有进气管(14)，所述输气管(15)的顶端与动力罐(13)的底端之间相连通，所述净化罐(1)底端的右侧固定安装有排水组件(18)，所述输气管(15)的顶端与再生组件(12)的底端之间相连通，所述动力罐(13)的中部活动连接有主轴(16)，所述主轴(16)的外侧面固定套接有位于动力罐(13)内部的叶轮(17)。
2.根据权利要求1所述的一种萤石干燥工艺尾气处理装置，其特征在于：所述净化罐(1)的底端等角度固定安装有支撑腿(11)，所述进气管(14)的底端与外部蒸汽通道相连通，所述风机(9)的输入端与外部尾气管道相连通。
3.根据权利要求1所述的一种萤石干燥工艺尾气处理装置，其特征在于：所述密封盖(2)顶端的中部固定连通有固液分离器(3)，所述固液分离器(3)的顶端固定连通有出气管(4)，所述固液分离器(3)的后端固定连通有出水管(5)，所述出气管(4)的顶端固定安装有防尘盖(6)。
4.根据权利要求1所述的一种萤石干燥工艺尾气处理装置，其特征在于：所述再生组件(12)包括暂存管(121)，所述暂存管(121)的底端与净化罐(1)内腔的底端相连接并与输气管(15)的顶端相连通，所述暂存管(121)的内部活动套接有活塞板(122)，所述活塞板(122)的顶端固定连接有位于暂存管(121)内部的活塞杆(123)。
5.根据权利要求4所述的一种萤石干燥工艺尾气处理装置，其特征在于：所述活塞杆(123)的顶端贯穿暂存管(121)的顶端且固定连接有位于活性炭吸附层(8)下方的撑板(125)，所述活塞杆(123)的外侧面活动套接有复位弹簧(124)，所述复位弹簧(124)的上下两端分别与撑板(125)的底端和暂存管(121)的顶端相连接。
6.根据权利要求4所述的一种萤石干燥工艺尾气处理装置，其特征在于：所述暂存管(121)外侧面靠近顶端的前后两侧均固定连通有排气管(126)，所述排气管(126)的输出端位于活性炭吸附层(8)的正下方，所述排气管(126)的内部安装有单向阀且阀门的方向为向外导通和向内截止。
7.根据权利要求1所述的一种萤石干燥工艺尾气处理装置，其特征在于：所述排水组件(18)包括排渣管(181)，所述排渣管(181)的顶端通过连通管与净化罐(1)底端的一侧相连通，所述排渣管(181)的底端固定连通有排渣口(182)，所述排渣管(181)的内侧面活动套接有清洁板(183)，所述清洁板(183)相对排渣管(181)左右位移，所述清洁板(183)为铸铁制成。
8.根据权利要求7所述的一种萤石干燥工艺尾气处理装置，其特征在于：所述排渣管(181)的前后两侧均安装有固定导轨(184)，所述固定导轨(184)的内部均活动卡接有导向块(185)，所述主轴(16)位于动力罐(13)外侧面的前后两侧均固定套接有第二连杆(187)，所述第二连杆(187)远离主轴(16)的一端通过转轴活动连接有第一连杆(186)。
9.根据权利要求8所述的一种萤石干燥工艺尾气处理装置，其特征在于：所述导向块(185)相对固定导轨(184)左右位移，所述第一连杆(186)的另一端通过转轴与导向块(185)的正面活动连接，所述导向块(185)的内侧面镶嵌安装有磁铁，所述导向块(185)通过磁铁与清洁板(183)之间吸附连接。
