本技术涉及床身拼接领域，尤其涉及一种床身拼接工装。
背景技术：
1、激光切割机是运用激光切割原理进行加工的机床，激光切割机一般包括待床身、工作台、横梁以及安装于横梁上的激光切割头，工作台安装于待拼接床身之上，用于装夹待加工工件，机床上安装有导轨以及齿条，为横梁的移动提供导向，激光切割机的待拼接床身是激光切割机的重要组成部分，激光切割机的强度、平面度等均具有严格的要求，此外，激光切割机的床身的尺寸将决定激光切割机能够加工的工件尺寸，当切割十几米的一吨以上长、重工件时床身的长度则需要几十米，重量需要十几吨，而激光切割机的加工能力受限，设计时需要把床身分为几节，这就需要对多节床身进行拼接。
2、现有技术中，待拼接床身较重，为了实现对待拼接床身左右位置和前后位置的调整，一般是在待拼接床身两侧及后端增加侧顶装置，为了保证调整精度，侧顶装置需用膨胀螺栓固定于车间地面上，床身在侧顶装置的驱动下进行移动，床身的床身地脚直接与地面接触，在进行调整时，床身地脚与地面滑动摩擦。
3、采用以上技术方案进行待拼接床身拼接，一方面对安装车间的地面造成破环，另一方面，因待拼接床身较重，与地面滑动摩擦力较大，导致调整费力，影响安装效率。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中的待拼接床身拼接费力且对地面造成破坏的问题，本实用新型提供了一种床身拼接工装，结构简单，使用省力，并且不会对地面造成破坏。
2、本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种床身拼接工装，包括前支撑组件和后支撑组件，所述前支撑组件和所述后支撑组件均包括可自由转动的支撑球，所述支撑球能够与待拼接床身底部抵接，所述前支撑组件和所述后支撑组件上均相对设置有两组侧驱动组件，所述侧驱动组件能够与待拼接床身侧面抵接，所述后支撑组件上还设置有端驱动组件，所述端驱动组件能够与待拼接床身端面抵接。通过支撑球能够将拼接待拼接床身过程中的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了摩擦力，调整过程更加省力，同时通过前后支撑组件进行支撑，不需要破坏地面。
3、进一步的，所述前支撑组件和所述后支撑组件还均包括支撑板，所述支撑板的长度方向与待拼接床身的宽度方向的平行，所述支撑球可转动地设置在所述支撑板上。
4、进一步的，所述支撑球采用万向球法兰，所述万向球法兰与所述支撑板上的安装孔过盈配合。通过使用万向球法兰提升支撑球的承载强度，满足待拼接床身拼接的使用要求。
5、进一步的，所述支撑板下部设置有调节地脚。通过调节地脚能够准确和便捷地调整支撑板高度，进而实现对待拼接床身高度的调整，同时能够便于抽出本工装。
6、进一步的，所述调节地脚对称设置在所述支撑板两侧。
7、进一步的，所述侧驱动组件包括侧调整座，所述侧调整座垂直设置在所述支撑板上，所述侧调整座上可移动地设置有侧驱动螺栓，所述侧驱动螺栓能够与待拼接床身侧面抵接。
8、进一步的，所述侧调整座可拆卸地设置在所述支撑板上。通过将侧调整座可拆洗地安装能够在待拼接床身一侧抽出本工装，减少抽出工装时的移动距离，使用方便。
9、进一步的，所述端驱动组件包括端调整座，所述端调整座垂直设置在所述后支撑组件的所述支撑板上，所述端调整座上可移动地设置有端驱动螺栓，所述端驱动螺栓能够与待拼接床身端面抵接。
10、进一步的，所述支撑板上至少设置有两排所述支撑球，每排所述支撑球沿待拼接床身宽度方向设置，至少有一排所述支撑球与所述侧驱动组件对应设置。通过设置多个支撑球提升对待拼接床身的支撑强度，降低单个支撑球的负载。
11、进一步的，每排所述支撑球至少设置有两个。
12、从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
13、本实用新型提供了一种床身拼接工装，通过支撑球能够将拼接待拼接床身过程中的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了摩擦力，调整过程更加省力，同时通过前后支撑组件进行支撑，不需要破坏地面；通过使用万向球法兰提升支撑球的承载强度，满足待拼接床身拼接的使用要求；通过调节地脚能够准确和便捷地调整支撑板高度，进而实现对待拼接床身高度的调整，同时能够便于抽出本工装；通过将侧调整座可拆洗地安装能够在待拼接床身一侧抽出本工装，减少抽出工装时的移动距离，使用方便；通过设置多个支撑球提升对待拼接床身的支撑强度，降低单个支撑球的负载。
1.一种床身拼接工装，包括前支撑组件（7）和后支撑组件（8），其特征在于，前支撑组件（7）和后支撑组件（8）均包括可自由转动的支撑球（72），支撑球（72）能够与待拼接床身底部抵接，前支撑组件（7）和后支撑组件（8）上均相对设置有两组侧驱动组件，侧驱动组件能够与待拼接床身侧面抵接，后支撑组件（8）上还设置有端驱动组件，端驱动组件能够与待拼接床身端面抵接。
2.如权利要求1所述的床身拼接工装，其特征在于，前支撑组件（7）和后支撑组件（8）还均包括支撑板（71），支撑板（71）的长度方向与待拼接床身的宽度方向的平行，支撑球（72）可转动地设置在支撑板（71）上。
3.如权利要求2所述的床身拼接工装，其特征在于，支撑球（72）采用万向球法兰，万向球法兰与支撑板（71）上的安装孔过盈配合。
4.如权利要求2所述的床身拼接工装，其特征在于，支撑板（71）下部设置有调节地脚（75）。
5.如权利要求4所述的床身拼接工装，其特征在于，调节地脚（75）对称设置在支撑板（71）两侧。
6.如权利要求2-5任一项所述的床身拼接工装，其特征在于，侧驱动组件包括侧调整座（73），侧调整座（73）垂直设置在支撑板（71）上，侧调整座（73）上可移动地设置有侧驱动螺栓（74），侧驱动螺栓（74）能够与待拼接床身侧面抵接。
7.如权利要求6所述的床身拼接工装，其特征在于，侧调整座（73）可拆卸地设置在支撑板（71）上。
8.如权利要求6所述的床身拼接工装，其特征在于，端驱动组件包括端调整座（82），端调整座（82）垂直设置在后支撑组件（8）的支撑板（71）上，端调整座（82）上可移动地设置有端驱动螺栓（81），端驱动螺栓（81）能够与待拼接床身端面抵接。
9.如权利要求6所述的床身拼接工装，其特征在于，支撑板（71）上至少设置有两排支撑球（72），每排支撑球（72）沿待拼接床身宽度方向设置，至少有一排支撑球（72）与侧驱动组件对应设置。
10.如权利要求9所述的床身拼接工装，其特征在于，每排支撑球（72）至少设置有两个。
