本技术涉及外圆珩磨头设备，尤其涉及一种外圆珩磨机床的工件支撑座。
背景技术：
1、大型的圆柱在外圆珩磨机床加工时，因圆柱自身长度较长，在自身重力的影响下，圆柱的中部会向下弯曲，从而影响到圆柱加工的精度。如果使用固定支撑，例如中国专利cn115464545b公开的一种浮动式伺服电机驱动外圆珩磨头，不能沿圆柱轴线来回自由移动，若是进行多次装夹，会降低加工精度。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种外圆珩磨机床的工件支撑座，其解决了现有技术中存在的设置在工件中部的支撑座阻挡磨头沿工件轴线移动的问题。
2、根据本实用新型的实施例，一种外圆珩磨机床的工件支撑座，包括基座、伸缩杆、支撑部、齿轮组和第一伺服电机，所述齿轮组设置在基座上，所述伸缩杆的一端和所述支撑部固定连接，伸缩杆的另外一端和所述齿轮组的输出齿轮固定连接，所述第一伺服电机和所述齿轮组的输入齿轮连接，所述第一伺服电机通过所述齿轮组驱动伸缩杆旋转。
3、本实用新型的技术原理为：通过旋转伸缩杆，使伸缩杆向水平状态倾斜，从而降低伸缩杆顶部滚轮的高度，然后外圆珩磨头则可以通过支撑座所在位置，继续进行加工。
4、作为优选，所述齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮的轴线水平设置，第一齿轮的一端和所述基座的侧面铰接，且第一齿轮的顶部突出于所述基座的顶面，伸缩杆的轴线和的轴线垂直，第一齿轮位于基座外的部分和伸缩杆远离支撑部的一端固定连接；所述第三齿轮的轴线水平设置在第一齿轮下方并和第一齿轮平行，第三齿轮和基座转动连接；两个所述第二齿轮设置在第一齿轮和第三齿轮之间，并同时和第一齿轮和第三齿轮啮合；所述第一伺服电机和基座固定连接，所述所述第一伺服电机的输出轴驱动所述第三齿轮旋转。
5、作为优选，所述第一齿轮的齿数为32，所述第二齿轮的齿数为32，所述第三齿轮的齿数为16，所述第一齿轮5、第二齿轮6和第三齿轮7的模数为7，所述第一齿轮变位系数x＝-0.505785。
6、作为优选，所述伸缩杆包括同轴设置的丝杆和固定杆，所述固定杆设置有同轴的螺纹孔，丝杆的一端和螺纹孔配合，丝杆另外一端和所述支撑部连接；所述固定杆的底端和所述第一齿轮固定连接。
7、作为优选，所述支撑部包括两个滚轮，两所述滚轮关于所述伸缩杆对称并固定设置在伸缩杆的一端。
8、作为优选，所述丝杆顶部固定设置有方形的连接件，两所述滚轮和连接件顶部转动连接。
9、作为优选，所述第一伺服电机的输出轴上设置有谐波减速机。
10、作为优选，所述基座底部竖直设置有丝杆升降机和驱动丝杆升降机丝杆升降的第二伺服电机，所述丝杆升降的底部固定设置，丝杆升降机的输出端和基座固定连接；还包括水平设置在基座下方的底板，所述底板固定设置，所述底板顶面竖直有若干导向柱，所述基座底部上设置有若干导向孔，所述导向柱和导向孔适配。
11、作为优选，所述第二伺服电机的输出轴和丝杆升降机的丝杆交错轴齿轮传动连接。
12、作为优选，所述述第一齿轮设置有9个齿。
13、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：外圆珩磨头经过支撑座所在位置时，支撑座顶部的滚轮可快速远离工件，不影响外圆珩磨头向前移动对工件的加工，当外圆珩磨头加工完支撑座所在位置时，支撑座可快速旋转至支撑状态。
1.一种外圆珩磨机床的工件支撑座，其特征在于：包括基座(8)、伸缩杆(14)、支撑部、齿轮组和第一伺服电机(11)，所述齿轮组设置在基座(8)上，所述伸缩杆(14)的一端和所述支撑部固定连接，伸缩杆(14)的另外一端和所述齿轮组的输出齿轮固定连接，所述第一伺服电机(11)和所述齿轮组的输入齿轮连接，所述第一伺服电机(11)通过所述齿轮组驱动伸缩杆(14)旋转。
2.如权利要求1所述的一种外圆珩磨机床的工件支撑座，其特征在于：所述齿轮组包括第一齿轮(5)、第二齿轮(6)和第三齿轮(7)，所述第一齿轮(5)的轴线水平设置，第一齿轮(5)的一端和所述基座(8)的侧面铰接，且第一齿轮(5)的顶部突出于所述基座(8)的顶面，伸缩杆(14)的轴线和第一齿轮(5)的轴线垂直，第一齿轮(5)位于基座(8)外的部分和伸缩杆(14)远离支撑部的一端固定连接；所述第三齿轮(7)的轴线水平设置在第一齿轮(5)下方并和第一齿轮(5)平行，第三齿轮(7)和基座(8)转动连接；两个所述第二齿轮(6)设置在第一齿轮(5)和第三齿轮(7)之间，并同时和第一齿轮(5)和第三齿轮(7)啮合；所述第一伺服电机(11)和基座(8)固定连接，所述第一伺服电机(11)的输出轴驱动所述第三齿轮(7)旋转。
3.如权利要求2所述的一种外圆珩磨机床的工件支撑座，其特征在于：所述第一齿轮(5)的齿数为32，所述第二齿轮(6)的齿数为32，所述第三齿轮(7)的齿数为16，所述第一齿轮(5)、第二齿轮(6)和第三齿轮(7)的模数为7，所述第一齿轮(5)的变位系数x＝-0.505785。
4.如权利要求3所述的一种外圆珩磨机床的工件支撑座，其特征在于：所述伸缩杆(14)包括同轴设置的丝杆(4)和固定杆(3)，所述固定杆(3)设置有同轴的螺纹孔，丝杆(4)的一端和螺纹孔配合，丝杆(4)另外一端和所述支撑部连接；所述固定杆(3)的底端和所述第一齿轮(5)固定连接。
5.如权利要求4所述的一种外圆珩磨机床的工件支撑座，其特征在于：所述支撑部包括两个滚轮(2)，两所述滚轮(2)关于所述伸缩杆(14)对称并固定设置在伸缩杆(14)的一端。
6.如权利要求5所述的一种外圆珩磨机床的工件支撑座，其特征在于：所述丝杆(4)顶部固定设置有方形的连接件(1)，两所述滚轮(2)和连接件(1)顶部转动连接。
7.如权利要求6所述的一种外圆珩磨机床的工件支撑座，其特征在于：所述第一伺服电机(11)的输出轴上设置有谐波减速机。
8.如权利要求7所述的一种外圆珩磨机床的工件支撑座，其特征在于：所述基座(8)底部竖直设置有丝杆升降机(9)和驱动丝杆升降机(9)丝杆升降的第二伺服电机(10)，所述丝杆升降机(9)的底部固定设置，丝杆升降机(9)的输出端和基座(8)固定连接；还包括水平设置在基座(8)下方的底板(13)，所述底板(13)固定设置，所述底板(13)顶面竖直有若干导向柱(12)，所述基座(8)底部上设置有若干导向孔，所述导向柱(12)和导向孔适配。
9.如权利要求8所述的一种外圆珩磨机床的工件支撑座，其特征在于：所述第二伺服电机(10)的输出轴和丝杆升降机(9)的丝杆交错轴齿轮传动连接。
10.如权利要求9所述的一种外圆珩磨机床的工件支撑座，其特征在于：所述第一齿轮(5)设置有9个齿。
