本实用新型涉及高压清洗技术领域，更具体地说涉及一种泡沫清洗液不通过高压泵出水的高压清洗机。
背景技术：
现有技术中，一般高压清洗机采用通过高压水泵喷管先将清洗药水输到清洗物体表面，然后再通过高压水泵喷管进行高压、高流速的喷出，从而喷出的水可以对物体表面进行清洗，因高压水的冲击力大于物体表面的附着力，高压水就将污垢进行剥离、冲走，达到清洗的作用。在现有的高压清洗机中，一般高压清洗与泡沫清洗为同一泵，泡沫清洗会产生一定的腐蚀作用，影响泵的使用寿命，而高压泵相对成本、功耗较高，增加换泵的频率及能耗，从而间接提高了清洗机使用的成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，提供一种成本较低的泡沫清洗液不通过高压泵出水的高压清洗机。
一种泡沫清洗液不通过高压泵出水的高压清洗机，包括机箱，所述的机箱内设有控制装置；机箱内设有管路组，管路组上设有进口管，管路组上设有电磁阀a和电磁阀b，电磁阀a和电磁阀b分别连接到控制装置上；机箱内设有高压泵、带泡沫发生器和吸液泵的清洗液控制装置，通过管路组两端分别进行连接，高压泵出口连接有高压水枪；清洗液控制装置的出水口连接到泡沫发生器上，泡沫发生器上连接有泡沫枪。
作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：
所述的清洗液控制装置为高压叶片泵，药水只进入叶片泵。
所述的进水管上设有单向阀，保证了水流为同一个方向。
所述的进水管上设有阀门，可以控制水流的开关。
所述的控制装置为ram。
使用本实用新型可以达到以下有益效果：通过高压泵与高压叶片泵的分开连接使用，产生腐蚀的为叶片泵，而叶片泵相对成本较低，降低了清洗机的成本。由于泡沫药水有一定腐蚀性，通过设备分开药水不进入高压泵内部，从而起到延长高压泵的使用寿命。高压叶片泵功率小，在进行泡沫清洗时，高压泵停止使用，起到节能减排作用。由于是采用单独设备产生泡沫清洗，利用原液直接加水产生泡沫；减少泡沫水稀释、灌装等工序，提高工作效率，能快速产出泡沫并连续进行，(单一高压泵清洗时清水与泡沫水只能交替使用)同时减少泡沫药水的浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1所示，本实用新型为一种泡沫清洗液不通过高压泵出水的高压清洗机。
本实施例所述的泡沫清洗液不通过高压泵出水的高压清洗机，包括机箱13，所述的机箱13内设有控制装置8；所述的控制装置8为ram。机箱13内设有管路组，管路组上设有一端进口管，且管路组上设有两端出口，管路组上设有电磁阀a1和电磁阀b3，电磁阀a1和电磁阀b3分别连接到控制装置8上；机箱13内设有高压泵6、带泡沫发生器10和吸液泵11的清洗液控制装置，所述的清洗液控制装置为高压叶片泵9。高压泵6和高压叶片泵9通过管路组两端出口分别进行连接，高压泵6出口连接有高压水枪5；高压叶片泵9的出水口连接到泡沫发生器10上，泡沫发生器10上连接有泡沫枪7。
进一步地，所述的进水管上设有单向阀4。
更进一步地，所述的进水管上设有阀门2。
当此泡沫清洗液不通过高压泵出水的高压清洗机使用时，泡沫清洗时，电磁阀a1打开，吸液泵12和高压叶片泵9运转工作。高压清洗时，电磁阀a1关闭，电磁阀b3打开，高压泵6运转工作。
以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。
1.一种泡沫清洗液不通过高压泵出水的高压清洗机，包括机箱(13)，其特征在于：所述的机箱(13)内设有控制装置(8)；机箱(13)内设有管路组，管路组上设有进口管，管路组上设有电磁阀a(1)和电磁阀b(3)，电磁阀a(1)和电磁阀b(3)分别连接到控制装置(8)上；机箱(13)内设有高压泵(6)、带泡沫发生器(10)和吸液泵(11)的清洗液控制装置，通过管路组两端分别进行连接，高压泵(6)出口连接有高压水枪(5)；清洗液控制装置的出水口连接到泡沫发生器(10)上，泡沫发生器(10)上连接有泡沫枪(7)。
2.如权利要求1所述的泡沫清洗液不通过高压泵出水的高压清洗机，其特征在于：所述的清洗液控制装置为高压叶片泵(9)。
3.如权利要求1所述的泡沫清洗液不通过高压泵出水的高压清洗机，其特征在于：进水管上设有单向阀(4)。
4.如权利要求3所述的泡沫清洗液不通过高压泵出水的高压清洗机，其特征在于：所述的进水管上设有阀门(2)。
5.如权利要求1所述的泡沫清洗液不通过高压泵出水的高压清洗机，其特征在于：所述的控制装置(8)为ram。
技术总结