本发明涉及烟气处理，具体涉及一种炼钢厂节能硫化塔。
背景技术：
1、脱硫,是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成so2。目前脱硫方法一般有燃烧前燃烧中燃烧后脱硫等三类。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。湿法fgd技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。
2、目前市场上的炼钢厂的产量是由企业钢材生产的需要决定的，即根据钢材产品的产量、品种、产品规格等，但是，现有的节能硫化塔在对加工炼钢时产生的的烟气处理上往往都是进行简略的处理便排放，这无疑会对周边环境造成污染，并且，不利于工作人员的身体健康。
技术实现思路
1、本发明提供一种炼钢厂节能硫化塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
3、一种炼钢厂节能硫化塔，包括塔体，所述塔体上设置有喷淋机构，且所述喷淋机构包括：安装板一、储液箱、泵体一、出液管、分流管、喷淋管；
4、所述安装板一固定连接在塔体的右侧；所述储液箱固定连接在安装板一的顶部；所述储液箱的顶部固定连接有进液管道；所述储液箱内盛放有可吸收硫化物的溶液；所述泵体一固定安装在安装板一的顶部，且位于所述储液箱与所述塔体之间；所述出液管固定连接在泵体一的输出端，且所述出液管的左端延伸到塔体的内部；所述分流管固定连接在出液管的左端；所述喷淋管固定连接在分流管的底部；
5、所述塔体上设置有回流机构，且所述回流机构包括：过滤网、安装板二、泵体二、回流管；
6、所述塔体的右侧内壁的下方开设有凹槽；所述凹槽的内壁固定连接有过滤网；所述过滤网的左侧与塔体的右侧内壁位于同一平面上；所述安装板二固定连接在塔体的右侧下方；所述泵体二固定安装在安装板二的顶部；所述回流管固定连接在泵体二的输出端，且所述回流管远离泵体二的一端与储液箱的右侧固定连接。
7、采用上述技术方案，通过启动泵体一使储液箱内的溶液输送到出液管，出液管将溶液输送到分流管，分流管再将溶液输送到每个喷淋管内，最后溶液从喷淋管上的喷嘴处喷出，从而对塔体内的烟气进行脱硫处理，同时又可以对烟气进行初步的降尘，通过启动泵体二使塔体内的溶液输送至回流管内，回流管将溶液输送至储液箱内，从而对溶液进行循环利用，降低了资源的浪费，同时通过过滤网对溶液内的杂质和灰尘进行过滤，防止杂质进入回收的溶液内。
8、本发明技术方案的进一步改进在于：所述泵体一的输入端与储液箱之间固定连接有管道；所述泵体二的输入端与塔体之间固定连接有管道，且位于所述泵体二上的管道的左端与塔体右侧内壁开设的凹槽联通设置。
9、本发明技术方案的进一步改进在于：所述喷淋管的数量有五个，五个所述喷淋管均呈“t”形设置，且五个所述喷淋管的顶端等间距固定连接在分流管上；每个所述喷淋管的底部均设置有若干个雾化喷嘴。
10、本发明技术方案的进一步改进在于：所述塔体的内部设置有吸附组件，且所述吸附组件包括：承载板、吸附板；
11、四个所述承载板分别相对固定连接在塔体的左右两侧内壁；所述吸附板设置在四个所述承载板的顶部。
12、采用上述技术方案，通过设置的承载板对吸附板进行承载，便于吸附板的放置。
13、本发明技术方案的进一步改进在于：所述塔体的内部设置有卡接机构，所述卡接机构的数量有两组，两组所述卡接机构相对设置在塔体的左右两侧内壁；且所述卡接机构包括：固定板、弹簧、卡块、连接杆；
14、所述固定板固定连接在塔体的左侧内壁；两个所述弹簧分别固定连接在固定板的底部；所述卡块固定连接在两个所述弹簧的底部；所述连接杆固定连接在卡块的顶部，且位于两个所述弹簧之间；所述连接杆的顶端贯穿固定板并向上延伸；所述连接杆的延伸端固定连接有挡块。
15、采用上述技术方案，通过拉动连接杆带动卡块移动的同时压缩弹簧，从而使卡块脱离吸附板上的卡槽，从而能够将吸附板拆卸下来，反之，通过弹簧自身弹力作用使卡块下移卡接在吸附板上的卡槽内，从而对吸附板进行固定，便于对吸附板进行更换。
16、本发明技术方案的进一步改进在于：所述塔体的正面通过合页铰接有箱门，且位于吸附板的正前方；所述箱门靠近背面的外边设置有密封圈；所述吸附板上开设有与卡块相适配的卡槽；所述卡块卡接在卡槽内；所述吸附板上设置有滤网层和活性炭吸附层。
17、采用上述技术方案，通过打开箱门便于将吸附板从塔体内取出，通过设置的吸附板对脱硫后的烟气进行吸附和过滤，从而去除烟气内的灰尘和有害气体，避免了排出的烟气对环境造成影响。
18、本发明技术方案的进一步改进在于：所述塔体上设置有清理机构，且所述清理机构包括：丝杆、移动板、刮板一、电机；
19、所述丝杆通过轴承转动连接在塔体的正面内壁；所述移动板螺纹连接在丝杆的外壁；所述刮板一固定连接在移动板的底部；所述电机通过支架固定安装在塔体的背面，且所述丝杆的后端贯穿塔体并通过联轴器固定连接在电机的输出端。
20、采用上述技术方案，通过启动电机带动丝杆转动，丝杆带动移动板在限位杆的限位下水平移动，从而使移动板带动刮板一移动对塔体底部的灰尘杂质沉淀物进行刮除，从而便于对塔体的底部内壁进行清理。
21、本发明技术方案的进一步改进在于：所述刮板一的底部和左侧分别与塔体的底部内壁和左侧内壁相贴合；所述移动板的右侧固定连接有刮板二；所述刮板二的正面呈弧形设置，且所述刮板二的右侧和底部分别与塔体的右侧内壁和底部内壁相贴合。
22、采用上述技术方案，通过移动板移动带动刮板二移动，当刮板二移动到过滤网处时，刮板二对过滤网的表面进行刮除，从而去除过滤网表面附着的灰尘杂质沉淀物，防止灰尘沉淀物堵塞过滤网，便于过滤网对回收的溶液进行过滤。
23、本发明技术方案的进一步改进在于：所述塔体的正面内壁固定连接有两个限位杆；两个所述限位杆的后端均贯穿移动板并与塔体的背面内壁固定连接；所述塔体的正面下方开设有矩形孔；所述矩形孔内插接有密封板。
24、采用上述技术方案，通过限位杆对移动板进行限位，从而使移动板的旋转运动转变成水平移动，通过拔出密封板，从而便于刮板一和刮板二将灰尘沉淀物推出塔体。
25、本发明技术方案的进一步改进在于：所述塔体的左侧下方固定连接有进气管；所述塔体的顶部固定连接有出气管。
26、由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
27、1、本发明提供一种炼钢厂节能硫化塔，通过设置的喷淋机构对塔体内的烟气进行喷淋，从而对烟气进行脱硫处理，同时又可以对烟气进行初步的降尘，通过设置的回流机构对溶液进行回收，从而对溶液进行循环利用，降低了资源的浪费，同时通过过滤网对溶液内的杂质和灰尘进行过滤，防止杂质进入回收的溶液内。
28、2、本发明提供一种炼钢厂节能硫化塔，通过设置的吸附板对脱硫后的烟气进行吸附和过滤，从而去除烟气内的灰尘和有害气体，避免了排出的烟气对环境造成影响；通过拉动连接杆带动卡块移动的同时压缩弹簧，从而使卡块脱离吸附板上的卡槽，从而能够将吸附板拆卸下来，反之，通过弹簧自身弹力作用使卡块下移卡接在吸附板上的卡槽内，从而对吸附板进行固定，便于对吸附板进行更换。
29、3、本发明提供一种炼钢厂节能硫化塔，通过启动电机带动丝杆转动，丝杆带动移动板在限位杆的限位下水平移动，从而使移动板带动刮板一移动对塔体底部的灰尘杂质沉淀物进行刮除，从而便于对塔体的底部内壁进行清理。
30、4、本发明提供一种炼钢厂节能硫化塔，通过移动板移动带动刮板二移动，当刮板二移动到过滤网处时，刮板二对过滤网的表面进行刮除，从而去除过滤网表面附着的灰尘杂质沉淀物，防止灰尘沉淀物堵塞过滤网，便于过滤网对回收的溶液进行过滤。
1.一种炼钢厂节能硫化塔，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)上设置有喷淋机构(2)，且所述喷淋机构(2)包括：安装板一(21)、储液箱(22)、泵体一(23)、出液管(24)、分流管(25)、喷淋管(26)；
2.根据权利要求1所述的一种炼钢厂节能硫化塔，其特征在于：所述泵体一(23)的输入端与储液箱(22)之间固定连接有管道；所述泵体二(33)的输入端与塔体(1)之间固定连接有管道，且位于所述泵体二(33)上的管道的左端与塔体(1)右侧内壁开设的凹槽联通设置。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢厂节能硫化塔，其特征在于：所述喷淋管(26)的数量有五个，五个所述喷淋管(26)均呈“t”形设置，且五个所述喷淋管(26)的顶端等间距固定连接在分流管(25)上；每个所述喷淋管(26)的底部均设置有若干个雾化喷嘴。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢厂节能硫化塔，其特征在于：所述塔体(1)的内部设置有吸附组件(4)，且所述吸附组件(4)包括：承载板(41)、吸附板(42)；
5.根据权利要求4所述的一种炼钢厂节能硫化塔，其特征在于：所述塔体(1)的内部设置有卡接机构(5)，且所述卡接机构(5)包括：固定板(51)、弹簧(52)、卡块(53)、连接杆(54)；
6.根据权利要求5所述的一种炼钢厂节能硫化塔，其特征在于：所述塔体(1)的正面通过合页铰接有箱门(6)，且位于吸附板(42)的正前方；所述箱门(6)靠近背面的外边设置有密封圈；所述吸附板(42)上开设有与卡块(53)相适配的卡槽；所述卡块(53)卡接在卡槽内；所述吸附板(42)上设置有滤网层和活性炭吸附层。
7.根据权利要求1所述的一种炼钢厂节能硫化塔，其特征在于：所述塔体(1)上设置有清理机构(7)，且所述清理机构(7)包括：丝杆(71)、移动板(72)、刮板一(73)、电机(74)；
8.根据权利要求7所述的一种炼钢厂节能硫化塔，其特征在于：所述刮板一(73)的底部和左侧分别与塔体(1)的底部内壁和左侧内壁相贴合；所述移动板(72)的右侧固定连接有刮板二(75)；所述刮板二(75)的正面呈弧形设置，且所述刮板二(75)的右侧和底部分别与塔体(1)的右侧内壁和底部内壁相贴合。
9.根据权利要求7所述的一种炼钢厂节能硫化塔，其特征在于：所述塔体(1)的正面内壁固定连接有两个限位杆(76)；两个所述限位杆(76)的后端均贯穿移动板(72)并与塔体(1)的背面内壁固定连接；所述塔体(1)的正面下方开设有矩形孔；所述矩形孔内插接有密封板(77)。
10.根据权利要求1所述的一种炼钢厂节能硫化塔，其特征在于：所述塔体(1)的左侧下方固定连接有进气管(8)；所述塔体(1)的顶部固定连接有出气管(9)。
