一种加铸箱组件的制作方法

专利2026-01-20  9


本技术涉及金属铸造,特别是涉及一种加铸箱组件。


背景技术:

1、在对金属进行浇铸时,一般先将熔融金属溶液添加至加铸箱,随后加铸箱通过下料管道将熔融金属溶液导入相应模具模腔中,通过控制油缸推动密封杆密封下料孔的时间,保证油缸每次密封时间相同,以此控制模腔内金属铸造的厚度,但是油缸的工作情况易受液压油压力、温度的影响,需要不断调节密封时间才能满足生产需求,操作不便。此外,现有技术中,密封杆通过油缸和下料孔一般采用刚性接触密封,密封性较差,也会导致金属铸造厚度不一致,无法满足生产需求。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是:提供一种加铸箱组件,油缸的输出端通过弹性件和密封杆弹性连接,可对下料孔弹性密封,提高密封效果;设有液位感应组件,对模具模腔内的熔融金属深度直接进行检测,可保证金属铸造厚度一致,满足生产需求。

2、为了实现上述目的,本实用新型提供了一种加铸箱组件,包括:

3、箱体,所述箱体内部设有容纳腔用于存放熔融金属溶液,所述箱体底部开设有下料孔,所述下料孔下方设有用于和模具模腔连通的下料管道;

4、安装架,设于所述箱体上;

5、密封组件,包括油缸、弹性件、密封杆,所述油缸固定在所述安装架上,所述油缸的输出端通过所述弹性件和所述密封杆弹性连接,所述密封杆用于密封所述下料孔;

6、液位感应组件,位于所述下料管道外壁,用于检测所述模具模腔内熔融金属溶液深度。

7、更进一步地,所述液位感应组件包括安装板、驱动单元、连接板以及液位传感器,所述安装板用于和所述下料管道外壁连接,所述驱动单元固定在所述安装板上,所述液位传感器通过所述连接板和所述驱动单元的输出端固定。

8、更进一步地,所述连接板上开设有安装孔,所述液位传感器穿设在所述安装孔内,所述安装孔侧壁开设有用于所述液位传感器轴向安装限位的螺纹孔。

9、更进一步地,所述油缸的输出端连接有转接头,所述密封杆和所述转接头滑动连接,所述弹性件位于所述转接头和所述密封杆之间,所述弹性件有推动所述密封杆沿轴向向下移动的运动趋势。

10、更进一步地,所述转接头下端开设有通槽,所述通槽外壁沿所述转接头轴向对称开设有条型槽,所述密封杆上端穿设在所述通槽内,且所述密封杆上端沿径向插设有限位销,所述限位销穿设在所述条型槽内,所述限位销端部设有用于所述限位销轴向移动限位的开口销,所述密封杆上固定有轴圈,所述弹性件一端抵设在所述转接头上,另一端抵设在所述轴圈上,有推动所述密封杆沿轴向向下移动的运动趋势。

11、更进一步地,所述安装架上设有用于所述密封杆轴向移动导向的限位轴承。

12、更进一步地,所述油缸和所述安装架之间设有隔热板。

13、更进一步地,所述安装架上设有用于油缸带动所述密封杆上下移动限位的感应单元。

14、更进一步地,所述感应单元包括和所述安装架固定的连接架,所述连接架上由上至下依次设有上极限位感应器和下极限位感应器。

15、更进一步地,所述弹性件为弹簧。

16、本实用新型实施例一种加铸箱组件与现有技术相比,其有益效果在于:油缸的输出端通过弹性件和密封杆弹性连接,可对下料孔弹性密封,提高下料孔的密封效果,保证每次通入模具模腔内的熔融金属溶液进料量一致,此外,在下料管道外壁设有液位感应组件,可直接检测模具模腔内熔融金属溶液深度,进一步保证金属铸造厚度一致,满足生产需求。



技术特征:

1.一种加铸箱组件,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的加铸箱组件,其特征在于:所述液位感应组件包括安装板、驱动单元、连接板以及液位传感器,所述安装板用于和所述下料管道外壁连接,所述驱动单元固定在所述安装板上,所述液位传感器通过所述连接板和所述驱动单元的输出端固定。

3.如权利要求2所述的加铸箱组件,其特征在于:所述连接板上开设有安装孔,所述液位传感器穿设在所述安装孔内,所述安装孔侧壁开设有用于所述液位传感器轴向安装限位的螺纹孔。

4.如权利要求1所述的加铸箱组件,其特征在于:所述油缸的输出端连接有转接头,所述密封杆和所述转接头滑动连接,所述弹性件位于所述转接头和所述密封杆之间,所述弹性件有推动所述密封杆沿轴向向下移动的运动趋势。

5.如权利要求4所述的加铸箱组件,其特征在于:所述转接头下端开设有通槽,所述通槽外壁沿所述转接头轴向对称开设有条型槽,所述密封杆上端穿设在所述通槽内,且所述密封杆上端沿径向插设有限位销,所述限位销穿设在所述条型槽内,所述限位销端部设有用于所述限位销轴向移动限位的开口销,所述密封杆上固定有轴圈,所述弹性件一端抵设在所述转接头上,另一端抵设在所述轴圈上,有推动所述密封杆沿轴向向下移动的运动趋势。

6.如权利要求1所述的加铸箱组件,其特征在于:所述安装架上设有用于所述密封杆轴向移动导向的限位轴承。

7.如权利要求1所述的加铸箱组件,其特征在于:所述油缸和所述安装架之间设有隔热板。

8.如权利要求1所述的加铸箱组件,其特征在于:所述安装架上设有用于油缸带动所述密封杆上下移动限位的感应单元。

9.如权利要求8所述的加铸箱组件,其特征在于:所述感应单元包括和所述安装架固定的连接架,所述连接架上由上至下依次设有上极限位感应器和下极限位感应器。

10.如权利要求1所述的加铸箱组件,其特征在于:所述弹性件为弹簧。


技术总结
本技术涉及金属铸造技术领域,公开了一种加铸箱组件,包括:箱体,所述箱体内部设有容纳腔用于存放熔融金属溶液,所述箱体底部开设有下料孔,所述下料孔下方设有用于和模具模腔连通的下料管道;安装架,设于所述箱体上;密封组件,包括油缸、弹性件、密封杆,所述油缸固定在所述安装架上,所述油缸的输出端通过所述弹性件和所述密封杆弹性连接,所述密封杆用于密封所述下料孔;液位感应组件,位于所述下料管道外壁,用于检测所述模具模腔内熔融金属溶液深度。本技术的有益效果:密封杆对下料孔弹性密封,设有液位感应组件,可保证金属铸造厚度一致,满足生产需求。

技术研发人员:刘杰,陈启彬,贺乐远,陈强
受保护的技术使用者:湖南先导新材料科技有限公司
技术研发日:20231107
技术公布日:2024/7/25
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