本技术属于物料研磨应用，具体涉及一种薄磨盘立磨。
背景技术：
1、立磨是现代水泥、化工、煤炭和电力等部门广泛应用的一种研磨装备，集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体，广泛应用于非金属矿的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨。因其占地面积小、电耗小、钢耗少，而且集烘干、粉磨和选粉于一体，具有结构紧凑，易于操作的优点，越来越受到人们的重视和采用。
2、传统的立磨主要由电机、减速机、磨盘装置、磨辊、摇臂、加载装置、壳体、选粉装置等组成。在传统的立磨中，物料经下料内筒落到磨盘上，磨盘转动的同时，物料在磨盘转动离心力的作用下向外甩出，加载装置将力作用在摇臂上从而使得磨辊对磨盘上的物料具有一定碾压力，磨盘的转动而也带动磨辊转动；经过研磨之后的物料，在磨盘转动离心力的作用下，甩出磨盘，进入风环，风从风环下向上走，在风力作用下物料被带入立磨选粉机进行分级，细颗粒成品被选出，较粗颗粒直接回到磨盘，继续研磨，形成一个闭路循环过程，直至物料被磨细作为成品分选出来。
3、传统立磨的磨盘为空腔结构，整体高度高，磨盘与减速机的安装连接在底部，因此需要再空腔内部加工与减速机连接的安装孔，加工难度大，成本高。刮料板布置在磨盘下部，因此磨盘要下部要有一定高度直段来安装刮料板，导致磨盘高度继续增高，因此磨盘的受压稳定性变差。为了提高受压稳定性，只能继续增大磨盘直径，导致设备体积增大，制造、装配成本高；同时立磨工作过程中负载大，振动大，因此土建建设投资大，导致经济性低。
4、因此，基于上述问题，本实用新型提供一种薄磨盘立磨及其工作方法。
技术实现思路
1、实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种薄磨盘立磨，解决现有背景技术中垂传统立磨所存在的问题，即结构更简单、制造装配成本降低，土建建设投资更小、运行更平稳，稳定性更高。
2、技术方案：本实用新型提供的一种薄磨盘立磨，包括上壳体、中空下壳体、若干个竖立柱、若干个限位系统和若干个液压系统，所述上壳体的上部端面设置有底盖，所述底盖的对称中心线设置有入料口，所述中空下壳体的任意底面边缘设置有排料口，所述中空下壳体底部设置有减速机，所述中空下壳体内设置有与减速机连接的磨盘体，所述磨盘体的端面边缘设置有磨盘衬板，所述磨盘体、磨盘衬板之间通过若干个第一竖螺栓固定装配，所述磨盘体的外层内设置有若干个磨盘体安装孔，所述减速机与磨盘体之间分别通过磨盘体安装孔利用第二竖螺栓固定装配，所述磨盘体的外壁设置有若干个刮料板，所述刮料板分别通过横螺栓固定装配在磨盘体上，所述磨盘体的对称中心线端面，且位于磨盘衬板内层设置有分料锥，所述竖立柱上分别设置有摇臂，所述摇臂的一端分别设置有与磨盘衬板相配合使用的磨辊，所述限位系统、液压系统分别与摇臂相配合使用；其中，料经入料口投料，同时由分料锥分流至磨盘衬板内，减速机驱动磨盘体联动磨盘衬板旋转，磨盘衬板表面的料通过抵接磨辊进行研磨，并经刮料板刮动由排料口排出。
3、本技术方案的，所述薄磨盘立磨，还包括设置在磨盘体边缘端面，且位于磨盘衬板外层的圆形中空限位圈板；其中，圆形中空限位圈板内层与磨辊外层抵接，用于对磨辊进行水平向限位。
4、本技术方案的，所述磨盘衬板设置为弧形结构，且内层低、外层高；其中，磨辊与磨盘衬板弧形弯曲处抵接。
5、本技术方案的，所述刮料板与中空下壳体的下部内壁、底部内壁之间不接触。
6、本技术方案的，所述磨盘体设置为平板结构。
7、与现有技术相比，本实用新型的一种薄磨盘立磨的有益效果在于：1、与传统立磨相比，本方案立磨磨盘体高度更低，使设备整体高度降低，因此运行稳定性更好，同时制造设备的规格要求可降低，装配条件降低，制造成本更低；2、与传统立磨相比，本方案的磨盘体高度更低，磨盘的稳定性更高，立磨运行过程中振动幅度更小，因此土建基础更小，节约了土建建设成本；3、与传统立磨相比，本方案的磨盘体内部没有空腔，制造难度降低，强度也大大提高；4、与传统立磨相比，刮料板不再安装在磨盘体下方，而是安装在磨盘体外缘，降低了下壳体高低，结构更紧凑。
1.一种薄磨盘立磨，包括上壳体（2）、中空下壳体（6）、若干个竖立柱（7）、若干个限位系统（9）和若干个液压系统（10），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种薄磨盘立磨，其特征在于：所述薄磨盘立磨，还包括设置在磨盘体（42）边缘端面，且位于磨盘衬板（43）外层的圆形中空限位圈板（4）；
3.根据权利要求1所述的一种薄磨盘立磨，其特征在于：所述磨盘衬板（43）设置为弧形结构，且内层低、外层高；
4.根据权利要求1所述的一种薄磨盘立磨，其特征在于：所述刮料板（45）与中空下壳体（6）的下部内壁、底部内壁之间不接触。
5.根据权利要求1所述的一种薄磨盘立磨，其特征在于：所述磨盘体（42）设置为平板结构。
