本实用新型涉及沥青性能检测技术领域，特别涉及一种沥青标准粘度计。
背景技术：
沥青的标准粘度是反应沥青性能的一项重要指标，而由于沥青是一种由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，因此，在使用沥青前需要按照中华人民共和国行业标准《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中的t0621《沥青标准粘度试验》对沥青的标准粘度进行检测。
沥青标准粘度计是用于测定液体石油沥青、煤沥青、乳化沥青等流动状态时的黏度的测试仪器。如附图1所示，现有的沥青标准粘度计包括设置在箱体上的环形水槽，环形水槽中放置有盛样管，盛样管底部开设有与箱体上形成检测槽相通的流孔，盛样管内放置有用于堵塞流孔的球塞。测量时，先根据试样选择需要流孔孔径规格的盛样管，再将盛样管放入环形水槽中，然后用球塞堵住流孔，再根据试验温度需要调整循环恒温水槽1的水温为试验温度±0.1℃，保持试验温度至少30min后，调整试样液面至球塞的球塞杆标记处，保温1-3min后移去流孔下方的蒸发皿(图1中未示出)，将量筒放置于流孔下方，然后提起球塞，待试样流入量筒达25ml(量筒刻度50ml)时，按动计时器按钮；待试样流出75ml(量筒刻度100ml)时，再按下按钮，此时试样流出50ml所经过的时间即为试样的粘度。
上述技术方案公开了沥青黏度规范的检测流程，但存在以下缺陷：日常使用中，标准容量的量筒包括了筒体和底部的固定片，受到生产厂家的因素影响，量筒的尺寸会存在偏差，单纯将量筒放置在底座上，稳定性差，容易受到晃动、碰撞而打翻，进而影响了检测；且若仪器配备的量筒损坏，存在使用现有其他规格的量筒的情况，而现有的底座无法适配于其他规格的量筒，不能确保量筒的稳定性。为此，亟需一种沥青标准粘度计，具有可调节的底座，能够适配不同尺寸的量筒，保证量筒的稳定性。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种沥青标准粘度计，具有可调节的底座，能够适配不同尺寸的量筒，保证量筒的稳定性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种沥青标准粘度计，包括箱体，所述箱体上开设有环形水槽和圆井，所述箱体上还安装有用于加热环形水槽内水分的加热组件，所述圆井内放置有底部开设有流孔的盛样管，所述箱体上还开设有用于容纳量筒和底座的检测槽，所述底座与箱体固定，所述流孔与所述检测槽连通，所述底座上设有可升降的升降台，所述升降台上设有夹紧组件，所述夹紧组件包括四根贯穿所述升降台并与其转动连接的转动杆，四根所述转动杆上端皆固定有夹块以共同夹紧量筒，四根所述转动杆下端均固定有齿轮，且四个所述齿轮依次啮合。
通过采用上述技术方案，当某一齿轮转动时，其它齿轮同步转动，此时四根转动杆同步转动，转动杆上端的夹块同步向心转动或离心转动，以此调节夹块端部与升降台中心轴线的距离，从而适配不同尺寸的量筒；而四个夹块与量筒侧壁抵触时，保证了量筒的稳定性。
本实用新型进一步设置为，所述升降台下侧固定有两个固定环，两个所述固定环内滑动连接有同一齿条，所述齿条与上述之一的齿轮啮合，所述齿条一端延伸至升降台外部以便推动。
通过采用上述技术方案，利用齿条的滑动实现对齿轮的驱动，将转动转化为滑动，方便了操作人员调节齿轮转动的角度，从而便于调节夹块的位置。
本实用新型进一步设置为，每一所述夹块顶部均固定有用于限制量筒底部向上移动的限位板。
通过采用上述技术方案，限位板下表面与量筒底部的固定片抵触，从而限制了量筒向上移动，避免了量筒窜动、歪斜的情况发生，进一步确保了量筒的稳定性。
本实用新型进一步设置为，所述限位板下表面固定有海绵垫。
通过采用上述技术方案，海绵垫的设置避免了限位板与量筒底部的固定片的直接接触，减小了量筒、限位板受损的可能性；且海绵垫作为柔性材料，适用于不同厚度的固定片，提高了夹紧组件的实用性。
本实用新型进一步设置为，所述升降台上穿设有与其滑动连接的导杆以及与其螺纹连接的螺杆，所述导杆底端与底座固定，所述螺杆底端与底座转动连接。
通过采用上述技术方案，利用螺杆与升降台的螺纹配合实现升降台的升降，从而便于调节量筒的高度，适配于不同的量筒。
本实用新型进一步设置为，所述螺杆顶部固定有手柄，所述手柄上设有防滑凸起。
通过采用上述技术方案，在手柄上设置防滑凸起以增加操作人员手部与手柄之间的摩擦了，从而便于操作人员转动螺杆以调节量筒的高度，有利于测试的进行。
本实用新型进一步设置为，所述加热组件包括用于提供热水的循环泵，所述循环泵上连通有进水管和出水管，所述进水管和出水管的另一端均与环形水槽相连通，且所述进水管与环形水槽相通处位于环形水槽顶部，所述出水管与环形水槽相通处位于环形水槽底部。
通过采用上述技术方案，利用循环泵、进水管和出水管组成的加热组件，该加热组件以外循环的方式加入，避免了环形水槽内水温不均匀的情况发生，且提供了稳定的温度环境，确保了测试的顺利进行。
本实用新型进一步设置为，所述检测槽内壁上还设有照明组件，所述照明组件包括固定有检测槽内壁上用于发光的灯管，所述灯管外罩设有与所述检测槽固定的半透明灯罩。
通过采用上述技术方案，利用灯管和灯罩的组合将量筒照亮，从而便于操作人员读取量筒上的示数。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.本方案中，当某一齿轮转动时，其它齿轮同步转动，此时四根转动杆上端的夹块同步向心或离心转动，以此调节夹块端部与升降台中心轴线的距离，从而适配不同尺寸的量筒；而夹块与量筒侧壁抵触时，保证了量筒的稳定性；
2.本方案中，限位板下表面与量筒底部的固定片抵触，从而限制了量筒向上移动，避免了量筒窜动、歪斜的情况发生，进一步确保了量筒的稳定性；
3.本方案利用灯管和灯罩的组合将量筒照亮，从而便于操作人员读取量筒上的示数。
附图说明
图1是现有技术的剖面结构示意图；
图2是本实用新型的剖面结构示意图；
图3是本实用新型中升降台的结构示意图。
附图标记：1、箱体；11、箱盖；12、检测槽；13、底座；14、量筒；15、计时开关；16、测温装置；17、加热开关；18、显示屏；2、环形水槽；21、圆井；22、盛样管；221、流孔；23、球塞；24、水槽盖；3、电热板；41、循环泵；42、进水管；43、出水管；5、照明组件；51、灯管；52、灯罩；6、升降台；61、螺杆；62、手柄；621、防滑凸起；63、导杆；64、固定框；7、夹紧组件；71、转动杆；72、夹块；73、限位板；74、齿轮；75、齿条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图2所示，一种沥青标准粘度计，包括长方体形的箱体1，箱体1内部中空，且箱体1的纵截面呈倒u形，其中部形成检测槽12以容纳量筒14。箱体1顶部安装有箱盖11，箱盖11中部开设有一圆孔，圆孔内放置有环形水槽2。环形水槽2内填充有清水，环形水槽2上安装有水槽盖24，水槽盖24中部留有圆孔，圆孔与环形水槽2中部形成圆井21，圆井21内用于放置盛样管22，盛样管22用于盛装试样，且盛样管22底部开设有一个流孔221，流孔221延伸至检测槽12内并与检测槽12相通。检测槽12底部中心处固定有一底座13，底座13呈圆形，其中心轴线与流孔221的中心轴线重合。
箱体1顶部一侧边向上延伸形成一面板，面板上安装有计时开关15、测温装置16、加热开关17和显示屏18。计时开关15作为粘度测试时控制计时开始和结束的按钮，在测试时起到控制计算节点的作用。测温装置16包括开关和温度传感器，温度传感器可放入环形水槽2中以检测其温度，以此确保达到试样要求的温度条件。显示屏18固定安装在箱体1顶部的面板上，且其与计时开关15、测温装置16电连接，用于显示测温装置16测得的温度以及计时开关15两次开闭的时间。
箱体1上还设有用于加热环形水槽2内液体的加热组件，加热组件与加热开关17电连接，加热开关17用于控制加热组件的启闭。加热组件包括循环泵41、进水管42和出水管43。循环泵41位于箱体1外部，其与水源相连通，用于将热水输送至环形水槽2中。进水管42一端与循环泵41连通，另一端延伸至箱体1内部并穿过环形水槽2内壁顶部，以此将热水输入环形水槽2中；出水管43一端位于环形水槽2内壁底部并与环形水槽2相通，另一端延伸至箱体1外并与循环泵41相通。使用时，循环泵41将加热至测试所需温度的热水通过进水管42输入环形水槽2中，同时，出水管43将环形水槽2底部的热水导出，以此形成循环，确保环形水槽2内的水温恒定，从而确保测试所需温度。
如图2所示，底座13上固定有一根导杆63和一根螺杆61，两者均竖直设置，且导杆63和螺杆61等高。导杆63底端与底座13固定连接，螺杆61底端与底座13转动连接。导杆63和螺杆61上设有一升降台6，升降台6为圆形饼状结构，导杆63穿过升降台6并与升降台6滑动连接；螺杆61穿过升降台6并与升降台6螺纹连接。螺杆61顶端固定有一个手柄62，手柄62呈圆柱形，且手柄62周侧表面上固定有多个半球形的防滑凸起621。当操作人员利用手柄62转动螺杆61时，螺杆61驱动升降台6沿导杆63高度方向滑动，从而实现升降台6的升降功能，以此调节放置在升降台6上的量筒14的高度。
如图2所示，升降台6上设有用于夹紧量筒14的夹紧组件7，结合图3所示，夹紧组件7包括转动杆71、夹块72、齿轮74和齿条75。转动杆71有四根，四根转动杆71成矩形阵列分布。每一转动杆71均贯穿升降台6，并与升降台6转动连接，其上端与夹块72固定，下端与齿轮74固定。四根转动杆71下端的齿轮74依次啮合，相邻齿轮74相互啮合，以此实现四根转动杆71的同步转动。夹块72为长方体形，其一端与转动杆71固定，另一端向升降台6中心轴线延伸，当四个夹块72同时与量筒14底部固定片周侧抵触时，夹紧组件7将量筒14夹紧。夹块72上表面上还固定有限位板73，限位板73的长度方向与夹块72的长度方向一致，且限位板73的长度为夹块72长度的1.5倍。限位板73下表面还固定有海绵垫制成的海绵垫，当夹块72将量筒14夹紧时，限位板73下表面与量筒14底部固定片的上表面抵触，以此限制量筒14向上移动或倾斜。
如图3所示，升降台6下表面固定有两个方形的固定框64，齿条75滑动连接在两个固定框64内。齿条75靠近升降台6中心轴线的一侧带有卡齿，用于与齿轮74啮合，且卡齿的分布范围为两固定框64间距的三分之二，齿条75仅与一个齿轮74啮合。当操作人员移动齿条75时，齿条75滑动并带动与其啮合的齿轮74转动，此时，其余齿轮74同步转动，以此实现四根转动杆71同步转动，从而驱动四个夹块72同步向心运动，将位于四根转动杆71之间的量筒14夹紧。
如图2所示，检测槽12内还安装有照明组件5，照明组件5包括灯管51和灯罩52，灯管51固定在检测槽12的两内侧壁上，且灯管51优选led灯，亮度高。灯罩52罩设在灯管51外，并与检测槽12内壁固定，且灯罩52为半透明，用于柔化、均匀灯管51发出的光线，从而便于操作人员读取量筒14的示数。
本实施例在使用时，操作人员在放置量筒14时，只需将量筒14放置在升降台6中心，再推动齿轮74滑动使得四个夹块72同步向心运动，将位于四根转动杆71之间的量筒14夹紧，然后利用手柄62转动螺杆61，以此驱动升降台6上升直至量筒14顶部与流孔221下端接近，完成布置后即可进行测试。上述过程中，不同的量筒14可以通过调节齿条75的位置实现夹块72转动的角度，以此改变夹块72端部与升降台6中心轴线的距离，从而适配于不同尺寸的量筒14，将量筒14夹紧，保证量筒14的稳定性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种沥青标准粘度计，包括箱体(1)，所述箱体(1)上开设有环形水槽(2)和圆井(21)，所述箱体(1)上还安装有用于加热环形水槽(2)内水分的加热组件，所述圆井(21)内放置有底部开设有流孔(221)的盛样管(22)，所述箱体(1)上还开设有用于容纳量筒(14)和底座(13)的检测槽(12)，所述底座(13)与箱体(1)固定，所述流孔(221)与所述检测槽(12)连通，其特征是：所述底座(13)上设有可升降的升降台(6)，所述升降台(6)上设有夹紧组件(7)，所述夹紧组件(7)包括四根贯穿所述升降台(6)并与其转动连接的转动杆(71)，四根所述转动杆(71)上端皆固定有夹块(72)以共同夹紧量筒(14)，四根所述转动杆(71)下端均固定有齿轮(74)，且四个所述齿轮(74)依次啮合。
2.根据权利要求1所述的一种沥青标准粘度计，其特征是：所述升降台(6)下侧固定有两个固定环，两个所述固定环内滑动连接有同一齿条(75)，所述齿条(75)与上述之一的齿轮(74)啮合，所述齿条(75)一端延伸至升降台(6)外部以便推动。
3.根据权利要求1所述的一种沥青标准粘度计，其特征是：每一所述夹块(72)顶部均固定有用于限制量筒(14)底部向上移动的限位板(73)。
4.根据权利要求3所述的一种沥青标准粘度计，其特征是：所述限位板(73)下表面固定有海绵垫。
5.根据权利要求1所述的一种沥青标准粘度计，其特征是：所述升降台(6)上穿设有与其滑动连接的导杆(63)以及与其螺纹连接的螺杆(61)，所述导杆(63)底端与底座(13)固定，所述螺杆(61)底端与底座(13)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种沥青标准粘度计，其特征是：所述螺杆(61)顶部固定有手柄(62)，所述手柄(62)上设有防滑凸起(621)。
7.根据权利要求1所述的一种沥青标准粘度计，其特征是：所述加热组件包括用于提供热水的循环泵(41)，所述循环泵(41)上连通有进水管(42)和出水管(43)，所述进水管(42)和出水管(43)的另一端均与环形水槽(2)相连通，且所述进水管(42)与环形水槽(2)相通处位于环形水槽(2)顶部，所述出水管(43)与环形水槽(2)相通处位于环形水槽(2)底部。
8.根据权利要求1所述的一种沥青标准粘度计，其特征是：所述检测槽(12)内壁上还设有照明组件(5)，所述照明组件(5)包括固定有检测槽(12)内壁上用于发光的灯管(51)，所述灯管(51)外罩设有与所述检测槽(12)固定的半透明灯罩(52)。
技术总结