本技术涉及水泥生产，具体为一种水泥生产的除铁设备。
背景技术：
1、在初步加工的水泥中会含有铁屑等金属杂质，铁屑等金属杂质会影响水泥质量，损坏辊压设备，因此需要除铁设备将水泥中的铁屑等金属杂质去除。
2、传统的除铁设备效率往往不是特别理想，浪费时间，且分离出来铁屑等金属杂质不能自动清除出设备，浪费大量人力去清洁，因此，针对上述问题提出一种水泥生产的除铁设备。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种水泥生产的除铁设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种水泥生产的除铁设备，包括壳体、第一转轴和搅拌杆，所述壳体一端中心转动连接有第一转轴，所述第一转轴远离壳体的一端固定连接有第一电机，所述第一电机外侧卡合有第一支撑架，所述第一支撑架底端固定连接有底座，所述底座顶端关于壳体对称位置固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架内侧卡合有第二电机，所述第二电机一侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴外侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离第二转轴的一端固定连接有转圈，所述转圈一侧固定连接有刮板，所述第一转轴远离第一电机的一端固定连接有挡板，所述第一转轴位于壳体内的部分的外侧固定连接有搅拌杆，所述壳体外侧固定连接有斜板，所述壳体底端设有出料口，所述壳体顶端设有进料口，所述壳体内侧固定连接有磁铁层，所述磁铁层远离壳体的一侧固定连接有耐磨层，耐磨层内侧一端固定连接有隔板，所述壳体内侧底端固定连接有筛网。
4、优选的，所述第二转轴的直径小于第一转轴，第二转轴贯穿第一转轴内部。
5、优选的，所述刮板个数为4个，在转圈内侧均匀分布，且刮板与耐磨层紧密贴合。
6、优选的，所述搅拌杆个数为4个，且均匀分布在第一转轴表面。
7、优选的，所述转圈的直径略小于壳体，转圈直径略大于挡板。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、1、本实用新型中，通过设置的第一转轴、第一电机和搅拌杆等结构可以大大提高分离速度从而解决了传统的除铁设备效率往往不是特别理想，浪费时间的问题；
10、2、本实用新型中，通过设置的第二转轴、第二电机、转轮、连接杆、刮板和斜板等结构，可实现铁屑等金属杂质清理，并排出设备外的效果，从而解决了分离出来铁屑等金属杂质不能自动清除出设备，浪费大量人力去清洁的问题。
1.一种水泥生产的除铁设备，包括壳体（1）、第一转轴（2）和搅拌杆（18），其特征在于：所述壳体（1）一端中心转动连接有第一转轴（2），所述第一转轴（2）远离壳体（1）的一端固定连接有第一电机（3），所述第一电机(3)外侧卡合有第一支撑架（4），所述第一支撑架（4）底端固定连接有底座（5），所述底座（5）顶端关于壳体（1）对称位置固定连接有第二支撑架（6），所述第二支撑架（6）内侧卡合有第二电机（7），所述第二电机（7）一侧固定连接有第二转轴（8），所述第二转轴（8）外侧固定连接有连接杆（10），所述连接杆（10）远离第二转轴（8）的一端固定连接有转圈（9），所述转圈（9）一侧固定连接有刮板（19），所述第一转轴（2）远离第一电机（3）的一端固定连接有挡板（11），所述第一转轴（2）位于壳体（1）内的部分的外侧固定连接有搅拌杆（18），所述壳体（1）外侧固定连接有斜板（12），所述壳体（1）底端设有出料口（13），所述壳体（1）顶端设有进料口（14），所述壳体（1）内侧固定连接有磁铁层（15），所述磁铁层（15）远离壳体（1）的一侧固定连接有耐磨层（16），耐磨层（16）内侧一端固定连接有隔板（17），所述壳体（1）内侧底端固定连接有筛网（20）。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产的除铁设备，其特征在于：所述第二转轴（8）的直径小于第一转轴（2），第二转轴（8）贯穿第一转轴（2）内部。
3.根据权利要求1所述的一种水泥生产的除铁设备，其特征在于：所述刮板（19）个数为4个，在转圈（9）内侧均匀分布，且刮板（19）与耐磨层（16）紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种水泥生产的除铁设备，其特征在于：所述搅拌杆（18）个数为4个，且均匀分布在第一转轴（2）表面。
5.根据权利要求1所述的一种水泥生产的除铁设备，其特征在于：所述转圈（9）的直径略小于壳体（1），转圈（9）直径略大于挡板（11）。
