本技术涉及粉碎机领域，尤其是涉及一种用于袋装原料的粉碎机。
背景技术：
1、对于原料的存放，大多数还是采用袋装的形式，然而有些原料长时间存放后会产生结块，通常都是一袋袋原料直接倒入混料桶内进行使用，但是结了块的原料在使用时容易使得其反应不充分，从而影响其性能。
2、现有的方法是将原料取出，在使用前首先进行人工粉碎，使其碎成颗粒较小的原料，然后再进行使用，由于袋装原料中混合有小颗粒原料和结块原料，从而在取出时容易造成小颗粒原料的散落，使得使用时导致用量缺失，同时每袋原料都需要拆开后进行粉碎，大大浪费了劳动力。
技术实现思路
1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于袋装原料的粉碎机，能够直接对袋装原料进行粉碎，保证了原料重量的不变。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种用于袋装原料的粉碎机，包括一底座和输送轨道，所述输送轨道安装在所述底座上，该粉碎机内还安装有滚压式结构；
3、所述滚压式结构包括传动结构、施力结构和承力结构，所述传动结构安装在所述底座内，所述施力结构通过支架安装在所述输送轨道上，所述承力结构安装在所述输送轨道内。
4、在本实用新型一个较佳实施例中，所述传动结构包括两传动杆，两所述传动杆通过安装座平行的设置在所述底座内，两所述传动杆左侧均安装有相互连接的传动齿轮，位于左侧的所述传动杆上安装有两第一链轮，位于右侧的所述第一链轮与安装在所述底座内减速电机上的传动链轮通过链条相连接，右侧的所述传动杆上与安装有所述传动齿轮对称端安装有第二链轮。
5、在本实用新型一个较佳实施例中，所述施力结构包括第一滚筒组、第二滚筒组和第三滚筒组，所述第一滚筒组、所述第二滚筒组和所述第三滚筒组从左到右依次安装在所述支架上，所述第一滚筒组为中间细两端粗的纺锤型，所述第二滚筒组和所述第三滚筒组的结构相同，且所述第三滚筒组的安装高度高于所述第二滚筒组的安装高度，所述第三滚筒组右侧安装有第三链轮。
6、在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一滚筒组与所述第三滚筒组左侧均安装有一第四链轮，所述第二滚筒组左侧安装有两所述第四链轮。
7、在本实用新型一个较佳实施例中，所述承力结构包括第一压轮、第二压轮和第三压轮，所述第一压轮、所述第二压轮和所述第三压轮从左到右依次安装在所述底座上，所述第一压轮、所述第二压轮和所述第三压轮左侧均安装有两第五链轮，所述第一压轮左侧的所述第五链轮与所述传动杆上左侧的所述第一链轮通过链条相连接。
8、在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一压轮与所述第三压轮右侧均安装有第六链轮，所述第六链轮通过链条分别与安装在每侧的若干小压轮上的第七链轮通过链条相连接。
9、本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于袋装原料的粉碎机，该粉碎机采用滚压式结构，能够直接对袋装原料进行粉碎，保证了原料重量的不变，大大节约了劳动力。
1.一种用于袋装原料的粉碎机，包括一底座和输送轨道，所述输送轨道安装在所述底座上，其特征在于，该粉碎机内还安装有滚压式结构；
2.根据权利要求1所述的一种用于袋装原料的粉碎机，其特征在于，所述传动结构包括两传动杆，两所述传动杆通过安装座平行的设置在所述底座内，两所述传动杆左侧均安装有相互连接的传动齿轮，位于左侧的所述传动杆上安装有两第一链轮，位于右侧的所述第一链轮与安装在所述底座内减速电机上的传动链轮通过链条相连接，右侧的所述传动杆上与安装有所述传动齿轮对称端安装有第二链轮。
3.根据权利要求2所述的一种用于袋装原料的粉碎机，其特征在于，所述施力结构包括第一滚筒组、第二滚筒组和第三滚筒组，所述第一滚筒组、所述第二滚筒组和所述第三滚筒组从左到右依次安装在所述支架上，所述第一滚筒组为中间细两端粗的纺锤型，所述第二滚筒组和所述第三滚筒组的结构相同，且所述第三滚筒组的安装高度高于所述第二滚筒组的安装高度，所述第三滚筒组右侧安装有第三链轮。
4.根据权利要求3所述的一种用于袋装原料的粉碎机，其特征在于，所述第一滚筒组与所述第三滚筒组左侧均安装有一第四链轮，所述第二滚筒组左侧安装有两所述第四链轮。
5.根据权利要求4所述的一种用于袋装原料的粉碎机，其特征在于，所述承力结构包括第一压轮、第二压轮和第三压轮，所述第一压轮、所述第二压轮和所述第三压轮从左到右依次安装在所述底座上，所述第一压轮、所述第二压轮和所述第三压轮左侧均安装有两第五链轮，所述第一压轮左侧的所述第五链轮与所述传动杆上左侧的所述第一链轮通过链条相连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于袋装原料的粉碎机，其特征在于，所述第一压轮与所述第三压轮右侧均安装有第六链轮，所述第六链轮通过链条分别与安装在每侧的若干小压轮上的第七链轮通过链条相连接。
