本实用新型属于电镀线清洗装置技术领域，尤其涉及一种多功能的电路板电镀线循环节水清洗设备。
背景技术：
电镀行业不仅可以提高产品的防护和装饰性能，而且为工农业生产提供了很多新材料，是一个重要的工业行业。为了减少镀件上附着的镀液污染后工序药水，保证产品质量，镀件从电镀缸出来以后要经过清洗，减少镀件上附着的镀液量。电镀线的清洗工序，目前常用的是逆流水洗，是指工件运动方向与水流方向相反，末级水洗缸进水，第一级水洗缸出水，这样先用脏水洗再用干净水洗，既可以少用水，又可清洗干净。
但是现有的电路板电镀线循环节水清洗设备还存在着不方便对存放架起到辅助旋转功能，不方便对存放架上的物件进行喷洗和不方便对废渣进行储的问题。
因此，发明一种多功能的电路板电镀线循环节水清洗设备显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的电路板电镀线循环节水清洗设备，以解决现有的电路板电镀线循环节水清洗设备存在着不方便对存放架起到辅助旋转功能，不方便对存放架上的物件进行喷洗和不方便对废渣进行储的问题。一种多功能的电路板电镀线循环节水清洗设备，包括清洗箱，纵向支架，排料管，排料阀，抽料泵，抽液管，过滤芯，导水管，辅助喷洒架结构，辅助旋转储存架结构，入料框，废渣收集排放架结构，电源开关和防滑底板，所述的纵向支架螺栓安装在清洗箱的下部四角处；所述的排料管插接在清洗箱的下部左侧；所述的排料阀螺纹连接在排料管的左侧；所述的抽料泵螺栓安装在清洗箱的上部左侧；所述的抽液管插接在清洗箱的内部左侧，并在上端与抽料泵的入水口处螺纹连接；所述的过滤芯胶接在抽液管的下部；所述的辅助喷洒架结构安装在清洗箱的中上部；所述的辅助旋转储存架结构安装在辅助喷洒架结构的下部；所述的入料框嵌入在清洗箱的上部右侧；所述的废渣收集排放架结构安装在清洗箱的内侧下部；所述的电源开关胶接在纵向支架的前侧上部；所述的防滑底板分别胶接在纵向支架的下端；所述的辅助旋转储存架结构包括纵向旋转杆，上侧旋转扇叶，下侧旋转扇叶，大孔径网斗和辅助加固杆，所述的上侧旋转扇叶和下侧旋转扇叶由上至下焊接在纵向旋转杆的上部四周位置；所述的大孔径网斗焊接在纵向旋转杆的下端。
优选的，所述的辅助喷洒架结构包括旋转管，导入管，出料斗，喷头，横向固定杆和滚珠轴承，所述的旋转管螺钉安装在清洗箱的中上部；所述的导入管焊接在旋转管的中上部；所述的出料斗设置在清洗箱的内侧，并胶接在旋转管的下部左右两侧；所述的横向固定杆螺钉安装在旋转管的内侧上下两侧；所述的滚珠轴承外圈嵌入在横向固定杆的中间位置；所述的导水管一端螺纹连接在抽料泵的上端出水口处，并在另一端胶接在导入管的上端。
优选的，所述的废渣收集排放架结构包括横向插框，小孔径网斗，密封塞，拉手，l型固定架和旋转挡板，所述的横向插框嵌入在清洗箱内壁下侧的前后两端；所述的小孔径网斗插接在横向插框的内侧；所述的密封塞胶接在小孔径网斗的右端；所述的拉手螺钉安装在小孔径网斗的右侧下部；所述的l型固定架焊接在横向插框的上部右侧；所述的旋转挡板轴接在l型固定架的右侧下部。
优选的，所述的上侧旋转扇叶和下侧旋转扇叶分别设置在横向固定杆的内侧。
优选的，所述的喷头螺纹连接在出料斗的中下部。
优选的，所述的小孔径网斗插接在横向插框的内侧。
优选的，所述的纵向旋转杆插接在滚珠轴承的内圈，所述的滚珠轴承设置有两个。
优选的，所述的密封塞的右侧截面设置为梯形。
优选的，所述的辅助加固杆分别在上下两端螺钉安装在大孔径网斗的上部左右两侧和纵向旋转杆的中下部左右两侧。
优选的，所述的防滑底板具体采用厚度为五毫米至八毫米的橡胶底板。
优选的，所述的过滤芯具体采用活性炭滤芯。
优选的，所述的抽料泵具体采用型号为ly-jlm的抽料泵，所述的抽料泵与电源开端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的上侧旋转扇叶和下侧旋转扇叶分别设置在横向固定杆的内侧，有利于在使用时方便利用水流对上侧旋转扇叶和下侧旋转扇叶起到冲击作用，以便通过纵向旋转杆带动大孔径网斗旋转。
2.本实用新型中，所述的喷头螺纹连接在出料斗的中下部，有利于在使用时方便对存放在大孔径网斗内的物件起到喷洗作用。
3.本实用新型中，所述的小孔径网斗插接在横向插框的内侧，有利于在使用时方便对清洗产生的废渣进行储存存放。
4.本实用新型中，所述的过滤芯具体采用活性炭滤芯，有利于在使用时方便对循环抽取的水液进行过滤。
5.本实用新型中，所述的纵向旋转杆插接在滚珠轴承的内圈，所述的滚珠轴承设置有两个，有利于在使用时方便纵向旋转杆在滚珠轴承内旋转，从而能够增加对纵向旋转杆的稳定性。
6.本实用新型中，所述的密封塞的右侧截面设置为梯形，有利于在使用时能够增加与横向插框右端接触时的密封效果，从而避免水液从缝隙中流出。
7.本实用新型中，所述的辅助加固杆分别在上下两端螺钉安装在大孔径网斗的上部左右两侧和纵向旋转杆的中下部左右两侧，有利于在使用时能够增加对大孔径网斗的固定效果。
8.本实用新型中，所述的防滑底板具体采用厚度为五毫米至八毫米的橡胶底板，有利于在使用时能够增加该设备与地面接触时的防滑效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的辅助喷洒架结构的结构示意图。
图3是本实用新型的辅助旋转储存架结构的结构示意图。
图4是本实用新型的废渣收集排放架结构的结构示意图。
图中：
1、清洗箱；2、纵向支架；3、排料管；4、排料阀；5、抽料泵；6、抽液管；7、过滤芯；8、导水管；9、辅助喷洒架结构；91、旋转管；92、导入管；93、出料斗；94、喷头；95、横向固定杆；96、滚珠轴承；10、辅助旋转储存架结构；101、纵向旋转杆；102、上侧旋转扇叶；103、下侧旋转扇叶；104、大孔径网斗；105、辅助加固杆；11、入料框；12、废渣收集排放架结构；121、横向插框；122、小孔径网斗；123、密封塞；124、拉手；125、l型固定架；126、旋转挡板；13、电源开关；14、防滑底板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图4所示
本实用新型提供一种多功能的电路板电镀线循环节水清洗设备，包括清洗箱1，纵向支架2，排料管3，排料阀4，抽料泵5，抽液管6，过滤芯7，导水管8，辅助喷洒架结构9，辅助旋转储存架结构10，入料框11，废渣收集排放架结构12，电源开关13和防滑底板14，所述的纵向支架2螺栓安装在清洗箱1的下部四角处；所述的排料管3插接在清洗箱1的下部左侧；所述的排料阀4螺纹连接在排料管3的左侧；所述的抽料泵5螺栓安装在清洗箱1的上部左侧；所述的抽液管6插接在清洗箱1的内部左侧，并在上端与抽料泵5的入水口处螺纹连接；所述的过滤芯7胶接在抽液管6的下部；所述的辅助喷洒架结构9安装在清洗箱1的中上部；所述的辅助旋转储存架结构10安装在辅助喷洒架结构9的下部；所述的入料框11嵌入在清洗箱1的上部右侧；所述的废渣收集排放架结构12安装在清洗箱1的内侧下部；所述的电源开关13胶接在纵向支架2的前侧上部；所述的防滑底板14分别胶接在纵向支架2的下端；所述的过滤芯7具体采用活性炭滤芯，在使用时方便对循环抽取的水液进行过滤，所述的防滑底板14具体采用厚度为五毫米至八毫米的橡胶底板，在使用时能够增加该设备与地面接触时的防滑效果；所述的辅助旋转储存架结构10包括纵向旋转杆101，上侧旋转扇叶102，下侧旋转扇叶103，大孔径网斗104和辅助加固杆105，所述的上侧旋转扇叶102和下侧旋转扇叶103由上至下焊接在纵向旋转杆101的上部四周位置；所述的大孔径网斗104焊接在纵向旋转杆101的下端；所述的上侧旋转扇叶102和下侧旋转扇叶103分别设置在横向固定杆95的内侧，在使用时方便利用水流对上侧旋转扇叶102和下侧旋转扇叶103起到冲击作用，以便通过纵向旋转杆101带动大孔径网斗104旋转，所述的纵向旋转杆101插接在滚珠轴承96的内圈，所述的滚珠轴承96设置有两个，在使用时方便纵向旋转杆101在滚珠轴承96内旋转，从而能够增加对纵向旋转杆101的稳定性，所述的辅助加固杆105分别在上下两端螺钉安装在大孔径网斗104的上部左右两侧和纵向旋转杆101的中下部左右两侧，在使用时能够增加对大孔径网斗104的固定效果。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助喷洒架结构9包括旋转管91，导入管92，出料斗93，喷头94，横向固定杆95和滚珠轴承96，所述的旋转管91螺钉安装在清洗箱1的中上部；所述的导入管92焊接在旋转管91的中上部；所述的出料斗93设置在清洗箱1的内侧，并胶接在旋转管91的下部左右两侧；所述的横向固定杆95螺钉安装在旋转管91的内侧上下两侧；所述的滚珠轴承96外圈嵌入在横向固定杆95的中间位置；所述的导水管8一端螺纹连接在抽料泵5的上端出水口处，并在另一端胶接在导入管92的上端；所述的喷头94螺纹连接在出料斗93的中下部，在使用时方便对存放在大孔径网斗104内的物件起到喷洗作用。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的废渣收集排放架结构12包括横向插框121，小孔径网斗122，密封塞123，拉手124，l型固定架125和旋转挡板126，所述的横向插框121嵌入在清洗箱1内壁下侧的前后两端；所述的小孔径网斗122插接在横向插框121的内侧；所述的密封塞123胶接在小孔径网斗122的右端；所述的拉手124螺钉安装在小孔径网斗122的右侧下部；所述的l型固定架125焊接在横向插框121的上部右侧；所述的旋转挡板126轴接在l型固定架125的右侧下部；所述的小孔径网斗122插接在横向插框121的内侧，在使用时方便对清洗产生的废渣进行储存存放，所述的密封塞123的右侧截面设置为梯形，在使用时能够增加与横向插框121右端接触时的密封效果，从而避免水液从缝隙中流出。
工作原理
本实用新型在工作过程中，使用时将清洗液注入到清洗箱1内二分之一处，然后把所需清洗的物件放置在大孔径网斗104内，然后打开电源开关13并给抽料泵5提供市电，使其通过抽液管6对清洗箱1内的水液进行抽出，同时利用过滤芯7对其进行过滤，然后经过导水管8从导入管92内注入到旋转管91内，并利用水液对上侧旋转扇叶102和下侧旋转扇叶103冲击，使其并在水流冲力的作用下使上侧旋转扇叶102和下侧旋转扇叶103带动纵向旋转杆101在滚珠轴承96内旋转，以便带动大孔径网斗104内的物件旋转，水液然后经过出料斗93在喷头94在喷向大孔径网斗104内的物件上，接着流落到清洗箱1的下侧，接着利用抽液管6抽取以便实现循环使用，且在不使用时打开排料阀4将废液从排料管3内排出，并利用小孔径网斗122对废渣进行过滤，想要出去废渣时，将旋转挡板126向上掰动，并利用拉手124将小孔径网斗122在横向插框121内抽出，以便对废料取出。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
1.一种多功能的电路板电镀线循环节水清洗设备，其特征在于，该多功能的电路板电镀线循环节水清洗设备，包括清洗箱(1)，纵向支架(2)，排料管(3)，排料阀(4)，抽料泵(5)，抽液管(6)，过滤芯(7)，导水管(8)，辅助喷洒架结构(9)，辅助旋转储存架结构(10)，入料框(11)，废渣收集排放架结构(12)，电源开关(13)和防滑底板(14)，所述的纵向支架(2)螺栓安装在清洗箱(1)的下部四角处；所述的排料管(3)插接在清洗箱(1)的下部左侧；所述的排料阀(4)螺纹连接在排料管(3)的左侧；所述的抽料泵(5)螺栓安装在清洗箱(1)的上部左侧；所述的抽液管(6)插接在清洗箱(1)的内部左侧，并在上端与抽料泵(5)的入水口处螺纹连接；所述的过滤芯(7)胶接在抽液管(6)的下部；所述的辅助喷洒架结构(9)安装在清洗箱(1)的中上部；所述的辅助旋转储存架结构(10)安装在辅助喷洒架结构(9)的下部；所述的入料框(11)嵌入在清洗箱(1)的上部右侧；所述的废渣收集排放架结构(12)安装在清洗箱(1)的内侧下部；所述的电源开关(13)胶接在纵向支架(2)的前侧上部；所述的防滑底板(14)分别胶接在纵向支架(2)的下端；所述的辅助旋转储存架结构(10)包括纵向旋转杆(101)，上侧旋转扇叶(102)，下侧旋转扇叶(103)，大孔径网斗(104)和辅助加固杆(105)，所述的上侧旋转扇叶(102)和下侧旋转扇叶(103)由上至下焊接在纵向旋转杆(101)的上部四周位置；所述的大孔径网斗(104)焊接在纵向旋转杆(101)的下端。
2.如权利要求1所述的多功能的电路板电镀线循环节水清洗设备，其特征在于，所述的辅助喷洒架结构(9)包括旋转管(91)，导入管(92)，出料斗(93)，喷头(94)，横向固定杆(95)和滚珠轴承(96)，所述的旋转管(91)螺钉安装在清洗箱(1)的中上部；所述的导入管(92)焊接在旋转管(91)的中上部；所述的出料斗(93)设置在清洗箱(1)的内侧，并胶接在旋转管(91)的下部左右两侧；所述的横向固定杆(95)螺钉安装在旋转管(91)的内侧上下两侧；所述的滚珠轴承(96)外圈嵌入在横向固定杆(95)的中间位置；所述的导水管(8)一端螺纹连接在抽料泵(5)的上端出水口处，并在另一端胶接在导入管(92)的上端。
3.如权利要求1所述的多功能的电路板电镀线循环节水清洗设备，其特征在于，所述的废渣收集排放架结构(12)包括横向插框(121)，小孔径网斗(122)，密封塞(123)，拉手(124)，l型固定架(125)和旋转挡板(126)，所述的横向插框(121)嵌入在清洗箱(1)内壁下侧的前后两端；所述的小孔径网斗(122)插接在横向插框(121)的内侧；所述的密封塞(123)胶接在小孔径网斗(122)的右端；所述的拉手(124)螺钉安装在小孔径网斗(122)的右侧下部；所述的l型固定架(125)焊接在横向插框(121)的上部右侧；所述的旋转挡板(126)轴接在l型固定架(125)的右侧下部。
4.如权利要求2所述的多功能的电路板电镀线循环节水清洗设备，其特征在于，所述的上侧旋转扇叶(102)和下侧旋转扇叶(103)分别设置在横向固定杆(95)的内侧。
5.如权利要求2所述的多功能的电路板电镀线循环节水清洗设备，其特征在于，所述的喷头(94)螺纹连接在出料斗(93)的中下部。
6.如权利要求3所述的多功能的电路板电镀线循环节水清洗设备，其特征在于，所述的小孔径网斗(122)插接在横向插框(121)的内侧。
7.如权利要求2所述的多功能的电路板电镀线循环节水清洗设备，其特征在于，所述的纵向旋转杆(101)插接在滚珠轴承(96)的内圈，所述的滚珠轴承(96)设置有两个。
8.如权利要求1所述的多功能的电路板电镀线循环节水清洗设备，其特征在于，所述的辅助加固杆(105)分别在上下两端螺钉安装在大孔径网斗(104)的上部左右两侧和纵向旋转杆(101)的中下部左右两侧。
技术总结