本技术涉及切割机设备，特别是涉及一种金刚石线双工位多线切割机。
背景技术：
1、多线切割方式是一种通过金属丝的高速往复运动，把磨料带入半导体加工区域进行研磨，将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片薄片的一种新型切割加工方法。
2、在对待加工产品进行线切割过程中，往往会产生较多碎屑，污染周围的环境，现有切割机一般只是在待加工产品的正下方固定设置有吸尘板，对切割过程中产生的碎屑进行吸收，由于设备结构简单，导致吸尘效果较差。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是：现有切割机一般只是在待加工产品的正下方固定设置有吸尘板，对切割过程中产生的碎屑进行吸收，由于设备结构简单，吸尘效果差。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金刚石线双工位多线切割机，包括底座、切割装置、承载箱、夹具以及吸尘装置，所述承载箱的数量为至少一个，所述切割装置与所述承载箱安装于所述底座上，且所述承载箱设置于所述切割装置的下方，所述承载箱具有侧壁以及底壁，所述侧壁与所述底壁之间围合形成下端封闭且上端敞口的箱体结构，所述夹具安装于所述承载箱内，所述侧壁和所述底壁具有与所述吸尘装置连通的吸尘孔，以吸收所述切割装置切割物料时产生的碎屑。
3、在一些实施例中，所述侧壁内具有第一夹层，所述底壁内具有第二夹层，所述第一夹层与所述第二夹层均为空心结构，所述吸尘装置与所述吸尘孔之间通过所述第一夹层和所述第二夹层连接。
4、在一些实施例中，所述吸尘装置包括吸尘泵、集尘箱以及导气管，所述集尘箱与所述吸尘泵设置于所述底座内，所述集尘箱与所述吸尘泵的一端连接，所述吸尘泵的另一端通过所述导气管与所述第一夹层和所述第二夹层连通。
5、在一些实施例中，所述底座包括工作箱与支撑架，所述支撑架垂直设置于所述工作箱上，所述切割装置与所述支撑架连接，所述承载箱设置于所述工作箱上，所述吸尘装置设置于所述工作箱内。
6、在一些实施例中，所述切割装置包括驱动组件以及切割组件，所述驱动组件安装于所述支撑架上，且所述驱动组件与所述切割组件连接，以驱动所述切割组件沿所述支撑架的高度方向来回移动。
7、在一些实施例中，所述切割组件包括支架、至少两个切割单元、安装板以及驱动结构，所述支架包括升降板主体以及相对设置于所述升降板主体两端的两个支板，所述安装板与所述升降板主体连接，且设置于两个所述支板之间，所述安装板与每一所述支板之间均设置有至少一个所述切割单元，所述驱动结构安装于所述安装板，且与各所述切割单元连接，以驱动各所述切割单元于所述支板与所述安装板之间来回活动。
8、在一些实施例中，所述驱动结构包括第一驱动件、两个滑块以及凸轮，所述第一驱动件的输出端与所述凸轮连接，两个所述滑块相对设置于所述凸轮的两侧，且所述滑块与所述凸轮相适配，所述切割单元通过所述滑块与所述安装板连接，以通过所述第一驱动件驱动所述凸轮旋转带动所述切割单元移动。
9、在一些实施例中，所述切割单元包括切割线、第一滑杆、第二滑杆、挡板以及第一弹性件；所述第一滑杆与所述第二滑杆分别与所述切割线的两端连接，所述第一滑杆滑动穿设于所述支板，所述第二滑杆滑动穿设于所述安装板且与所述滑块连接，所述第一滑杆远离所述安装板的一端具有所述挡板，所述第一弹性件设置于所述挡板与所述支板之间。
10、在一些实施例中，所述驱动组件包括第二驱动件以及升降丝杆，所述第二驱动件与所述升降丝杆均安装于所述支撑架，且所述第二驱动件的输出轴穿过所述支撑架与所述升降丝杆连接，所述切割组件与所述升降丝杆连接。
11、在一些实施例中，还包括支撑件以及第二弹性件，所述工作箱包括与所述支撑架连接的第一面，所述支撑件穿过所述第一面与所述承载箱连接，所述第二弹性件套设于所述支撑件周侧，且所述第二弹性件一端与所述底壁固定连接，另一端与所述第一面固定连接。
12、本实用新型实施例一种金刚石线双工位多线切割机与现有技术相比，其有益效果在于：
13、本实用新型实施例的承载箱由于上端为敞口且下端封闭，便于放置在承载箱内的夹具夹持物料以及切割时碎屑掉落至底壁上进行收集，同时在承载箱的侧壁和底壁均设置有吸尘孔，当切割装置对放置在夹具上的物料进行切割时，吸尘装置同时启动，通过吸尘孔对物料切割时产生的碎屑进行吸收。本实用新型通过侧壁和底壁的吸尘孔以及吸尘装置的配合，大大提高对切割产生的碎屑进行收集的效率，从而解决现有技术由于设备结构简单，吸尘效果差的问题。
1.一种金刚石线双工位多线切割机，其特征在于，包括底座、切割装置、承载箱、夹具以及吸尘装置，所述承载箱的数量为至少一个，所述切割装置与所述承载箱安装于所述底座上，且所述承载箱设置于所述切割装置的下方，所述承载箱具有侧壁以及底壁，所述侧壁与所述底壁之间围合形成下端封闭且上端敞口的箱体结构，所述夹具安装于所述承载箱内，所述侧壁和所述底壁具有与所述吸尘装置连通的吸尘孔，以吸收所述切割装置切割物料时产生的碎屑。
2.根据权利要求1所述的金刚石线双工位多线切割机，其特征在于，所述侧壁内具有第一夹层，所述底壁内具有第二夹层，所述第一夹层与所述第二夹层均为空心结构，所述吸尘装置与所述吸尘孔之间通过所述第一夹层和所述第二夹层连接。
3.根据权利要求2所述的金刚石线双工位多线切割机，其特征在于，所述吸尘装置包括吸尘泵、集尘箱以及导气管，所述集尘箱与所述吸尘泵设置于所述底座内，所述集尘箱与所述吸尘泵的一端连接，所述吸尘泵的另一端通过所述导气管与所述第一夹层和所述第二夹层连通。
4.根据权利要求1-3任意一项中所述的金刚石线双工位多线切割机，其特征在于，所述底座包括工作箱与支撑架，所述支撑架垂直设置于所述工作箱上，所述切割装置与所述支撑架连接，所述承载箱设置于所述工作箱上，所述吸尘装置设置于所述工作箱内。
5.根据权利要求4所述的金刚石线双工位多线切割机，其特征在于，所述切割装置包括驱动组件以及切割组件，所述驱动组件安装于所述支撑架上，且所述驱动组件与所述切割组件连接，以驱动所述切割组件沿所述支撑架的高度方向来回移动。
6.根据权利要求5所述的金刚石线双工位多线切割机，其特征在于，所述切割组件包括支架、至少两个切割单元、安装板以及驱动结构，所述支架包括升降板主体以及相对设置于所述升降板主体两端的两个支板，所述安装板与所述升降板主体连接，且设置于两个所述支板之间，所述安装板与每一所述支板之间均设置有至少一个所述切割单元，所述驱动结构安装于所述安装板，且与各所述切割单元连接，以驱动各所述切割单元于所述支板与所述安装板之间来回活动。
7.根据权利要求6所述的金刚石线双工位多线切割机，其特征在于，所述驱动结构包括第一驱动件、两个滑块以及凸轮，所述第一驱动件的输出端与所述凸轮连接，两个所述滑块相对设置于所述凸轮的两侧，且所述滑块与所述凸轮相适配，所述切割单元通过所述滑块与所述安装板连接，以通过所述第一驱动件驱动所述凸轮旋转带动所述切割单元移动。
8.根据权利要求7所述的金刚石线双工位多线切割机，其特征在于，所述切割单元包括切割线、第一滑杆、第二滑杆、挡板以及第一弹性件；所述第一滑杆与所述第二滑杆分别与所述切割线的两端连接，所述第一滑杆滑动穿设于所述支板，所述第二滑杆滑动穿设于所述安装板且与所述滑块连接，所述第一滑杆远离所述安装板的一端具有所述挡板，所述第一弹性件设置于所述挡板与所述支板之间。
9.根据权利要求5所述的金刚石线双工位多线切割机，其特征在于，所述驱动组件包括第二驱动件以及升降丝杆，所述第二驱动件与所述升降丝杆均安装于所述支撑架，且所述第二驱动件的输出轴穿过所述支撑架与所述升降丝杆连接，所述切割组件与所述升降丝杆连接。
10.根据权利要求4所述的金刚石线双工位多线切割机，其特征在于，还包括支撑件以及第二弹性件，所述工作箱包括与所述支撑架连接的第一面，所述支撑件穿过所述第一面与所述承载箱连接，所述第二弹性件套设于所述支撑件周侧，且所述第二弹性件一端与所述底壁固定连接，另一端与所述第一面固定连接。
