本技术属于塑粉混料机，具体地说，涉及一种塑粉混料机。
背景技术：
1、塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料，在塑料制品的生产中需要塑料进行共混改性，即对两种及两种以上不同的聚合物粉末进行混合，并利用改性剂进行改性。
2、现有的塑粉用翻转混料机，是将塑粉倒进机器中后，封闭机器，用电机带动混料机转动，将混料机中的塑粉混合完全，但是混料的过程中，经常会有塑粉粘连在混料机内壁上，使得混料的结果产生误差，而想要清理粘连的塑粉，先得将机器停止，再人工清理，这样做费时费力，同时现有的混料机设备多为固定式，无法随意移动和升降，在需要更换安装位置时比较麻烦。
技术实现思路
1、为解决上述经常会有塑粉粘连在混料机内壁上，使得混料的结果产生误差和清理费时费力，以及无法随意移动和升降的技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
2、一种塑粉混料机，包括混料罐，所述混料罐内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构用于对塑粉原料进行混合，且搅拌机构包括电机，所述电机下端的轴杆上固定连接有轴杆，所述轴杆的杆体上从上至下分别固定连接有固定杆和连接杆，所述连接杆下端固定连接有搅拌叶，所述固定杆外侧一端固定连接有刮板，所述刮板下端与搅拌叶外侧一端进行固定连接，且连接杆的杆体上固定连接有加固圈，且轴杆的下端活动套接有轴杆套，所述轴杆套外围固定连接有稳定杆，所述此稳定杆外侧一端固定连接有固定圈。
3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述混料罐上端中心位置固定连接有电机盒，所述电机盒内部与电机进行固定套接，且混料罐上端斜面上固定连接有加料管和排气阀，所述加料管内部活动安装有绞龙。
4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述混料罐下端中心位置固定连接有下料管，所述下料管内部与固定圈进行固定连接，且下料管内部安装有推拉阀门，所述推拉阀门贯穿下料管一侧，并与其进行活动套接，且推拉阀门上表面与固定圈下端相对应，并与其进行紧密贴合。
5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下料管下端固定连接有容纳盒，所述容纳盒内部为中空状态，并在其内部活动套接有容器，且容纳盒上端两侧固定连接有连接板，所述连接板上端固定连接在混料罐下端。
6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述混料罐两侧固定连接有伸缩架，所述伸缩架上螺纹连接有调节旋钮，且伸缩架下端固定连接有底板，且混料罐的罐体上固定安装有控制器，所述控制器与电机和绞龙的驱动源进行电性连接。
7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板下端四角处固定安装有万向轮，且底板侧边四角处固定连接有液压支撑脚。
8、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
9、本实用新型通过采用刮板刮除的方式，防止塑粉黏连在混料罐内壁，同时本设备采用可移动和可升降设计，方便在安装设备时对其进行位置微调。
10、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
1.一种塑粉混料机，包括混料罐(14)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种塑粉混料机，其特征在于，所述混料罐(14)上端中心位置固定连接有电机盒(1)，所述电机盒(1)内部与电机(16)进行固定套接，且混料罐(14)上端斜面上固定连接有加料管(15)和排气阀(2)，所述加料管(15)内部活动安装有绞龙。
3.根据权利要求2所述的一种塑粉混料机，其特征在于，所述混料罐(14)下端中心位置固定连接有下料管(12)，所述下料管(12)内部与固定圈(22)进行固定连接，且下料管(12)内部安装有推拉阀门(10)，所述推拉阀门(10)贯穿下料管(12)一侧，并与其进行活动套接，且推拉阀门(10)上表面与固定圈(22)下端相对应，并与其进行紧密贴合。
4.根据权利要求3所述的一种塑粉混料机，其特征在于，所述下料管(12)下端固定连接有容纳盒(11)，所述容纳盒(11)内部为中空状态，并在其内部活动套接有容器(9)，且容纳盒(11)上端两侧固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)上端固定连接在混料罐(14)下端。
5.根据权利要求4所述的一种塑粉混料机，其特征在于，所述混料罐(14)两侧固定连接有伸缩架(3)，所述伸缩架(3)上螺纹连接有调节旋钮(5)，且伸缩架(3)下端固定连接有底板(6)，且混料罐(14)的罐体上固定安装有控制器(13)，所述控制器(13)与电机(16)和绞龙(17)的驱动源进行电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种塑粉混料机，其特征在于，所述底板(6)下端四角处固定安装有万向轮(8)，且底板(6)侧边四角处固定连接有液压支撑脚(7)。
