本技术涉及车轮，具体而言，涉及一种用于车轮轮辐的整圆装置。
背景技术：
1、轮辐是保护车辆车轮的轮圈、辐条的装置，其特征是一对圆形罩板，罩板的直径大小和轮圈的直径大小相接近，罩板的中央有大于车轮转动轴的孔，在罩板接近边缘的部分有孔口，罩板的边缘有环形轮板，轮板的曲面能与轮圈的曲面紧密贴合。
2、目前轮辐在加工过程中，需要对其进行整圆处理，现有技术中一般是先对轮辐进行加热，使轮辐的金属材料的晶状结构发生变化，然后对轮辐进行再次形状的塑造。但是，由于轮辐在加热后，其硬度降低，而且由于轮辐呈碗状的特殊结构，现有的整圆装置无法对轮辐进行良好的定位及固定，有的整圆装置仅仅采用一块圆弧挡板对轮辐进行整圆，这种方式导致整圆后的轮辐精度低，达不到厂家对圆度的标准，这是现有技术所存在的不足之处。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，继而提出了一种用于车轮轮辐的整圆装置。
2、一种用于车轮轮辐的整圆装置，包括底板和高频加热机构，所述底板的上方设置有支撑板，所述支撑板上固定有与轮辐内腔相匹配的定位件，所述定位件的顶部设置有与轮辐孔相匹配的定位台，所述支撑板通过驱动机构驱动转动；所述底板的上部对称的固定有两根支撑杆，所述支撑杆之间设置有用于将轮辐压紧在定位件上的压紧机构。
3、本实用新型的进一步改进还有，根据权利要求1所述的一种用于车轮轮辐的整圆装置，其特征在于，所述压紧机构包括设置在两根支撑杆之间的压紧杆，压紧杆的外部套有压紧管，所述压紧管上设置有压紧螺栓，所述压紧管的下部设置有压紧块。
4、本实用新型的进一步改进还有，所述压紧杆的两端分别通过升降机构与两根支撑杆相连，所述升降机构包括固定压紧杆两端的外套管，所述外套管与所述支撑杆滑动连接，所述外套管上设置有锁紧螺栓。
5、本实用新型的进一步改进还有，所述定位件的顶部设置有第一螺栓孔，该第一螺栓孔与轮辐的第二螺栓孔之间设置有螺栓。
6、本实用新型的进一步改进还有，所述底板与支撑板之间设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有滚动轮，所述支撑板的底部设置有与滚动轮相匹配的圆形滑道。
7、本实用新型的进一步改进还有，所述驱动机构采用的是电动机。
8、本实用新型的进一步改进还有，所述高频加热机构安装在支撑杆上。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、本实用新型包括底板和高频加热机构，底板的上方设置有支撑板，支撑板上固定有与轮辐内腔相匹配的定位件，定位件的顶部设置有与轮辐孔相匹配的定位台，所述支撑板通过驱动机构驱动转动；所述底板的上部对称的固定有两根支撑杆，所述支撑杆之间设置有用于将轮辐压紧在定位件上的压紧机构。将待加工的轮辐进行固定后，开启高频加热机构，轮辐内部金属材料的结构相体会发生变化，进而使轮辐的结构会随着定位件的结构发生变化，使原本需要整圆的位置在定位件的支撑作用下会进行再次形状的塑造，从而降低了失圆度；电动机带动轮辐转动，可以对轮辐的上表面的不同位置进行压紧，使轮辐的形状与定位件的形状更加贴合，提高整圆后的精确度，提高生产质量。
1.一种用于车轮轮辐的整圆装置，包括底板(1)和高频加热机构(11)，其特征在于，所述底板(1)的上方设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)上固定有与轮辐(6)内腔相匹配的定位件(5)，所述定位件(5)的顶部设置有与轮辐孔相匹配的定位台(53)，所述支撑板(10)通过驱动机构驱动转动；所述底板(1)的上部对称的固定有两根支撑杆(2)，所述支撑杆(2)之间设置有用于将轮辐(6)压紧在定位件(5)上的压紧机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于车轮轮辐的整圆装置，其特征在于，所述压紧机构(4)包括设置在两根支撑杆(2)之间的压紧杆(41)，压紧杆(41)的外部套有压紧管(42)，所述压紧管(42)上设置有压紧螺栓(43)，所述压紧管(42)的下部设置有压紧块(44)。
3.根据权利要求2所述的一种用于车轮轮辐的整圆装置，其特征在于，所述压紧杆(41)的两端分别通过升降机构(3)与两根支撑杆(2)相连，所述升降机构(3)包括固定压紧杆(41)两端的外套管(31)，所述外套管(31)与所述支撑杆(2)滑动连接，所述外套管(31)上设置有锁紧螺栓(32)。
4.根据权利要求1所述的一种用于车轮轮辐的整圆装置，其特征在于，所述定位件(5)的顶部设置有第一螺栓孔(52)，该第一螺栓孔(52)与轮辐(6)的第二螺栓孔之间设置有螺栓(51)。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种用于车轮轮辐的整圆装置，其特征在于，所述底板(1)与支撑板(10)之间设置有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的顶部设置有滚动轮(7)，所述支撑板(10)的底部设置有与滚动轮(7)相匹配的圆形滑道。
6.根据权利要求1所述的一种用于车轮轮辐的整圆装置，其特征在于，所述驱动机构采用的是电动机(9)。
7.根据权利要求1所述的一种用于车轮轮辐的整圆装置，其特征在于，所述高频加热机构(11)安装在支撑杆(2)上。
