本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体为一种具有多角度清理功能的清洗机。
背景技术：
我们知道，许多设备以及零部件都因形状不规则而难以清洗，所以我们就需要使用设备进行清洗，通过一些清洗设备可以更好的将零部件更加彻底的进行清洗，在这里，我们研究一种清洗机，我们希望通过对该清洗机的不断研究与改进，可以使其在进行清洗物体时更加的全面，清洗的更加彻底，使其能够帮助人们将人工不易清洗的部位快速高效的进行清洗，提高人们的清洗效率。
虽然我们现在已知的清洗机种类各异，但是，一些清洗机存在这样的问题：在进行清洗时，清洗的不够全面，不能够进行多角度清洗，清洗的不够彻底，因此要对现在的清洗机进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有多角度清理功能的清洗机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的清洗机在进行清洗时，清洗的不够全面，不能够进行多角度清洗，清洗的不够彻底的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多角度清理功能的清洗机，包括底板、喷淋管和机箱，所述底板顶部固定有控制台，其中，
所述控制台侧面安装有清洗台，所述清洗台顶部设置有清洗槽，所述清洗槽内部安装有转盘，所述转盘顶部设置有固定槽，所述固定槽侧面设置有锁定孔，所述锁定孔内部安装有锁定栓，所述锁定栓设置在锁定槽内部，所述锁定槽设置在所述固定槽侧面；
所述锁定栓外侧固定有锁定环，所述锁定环侧面固定有锁定弹簧，所述锁定弹簧固定在固定槽内部，所述锁定栓一端安装在栓槽内部，所述栓槽设置在清洗篮侧面，所述清洗篮安装在所述固定槽内部；
所述喷淋管设置在清洗槽内部，所述喷淋管侧面设置有喷嘴，所述清洗槽顶部通过转轴安装有盖子，所述盖子侧面通过转轴安装有液压杆，所述液压杆固定在清洗台侧面；
所述机箱设置在清洗台侧面，所述机箱外侧安装有高压泵。
优选的，所述锁定栓一端设置为半球形，且所述锁定栓为柱形，而且所述锁定栓的直径与锁定孔的直径相吻合，所述锁定孔的直径小于锁定环的直径。
优选的，所述栓槽设置有两个，两个所述栓槽对称设置在清洗篮两侧，且所述清洗篮通过所述栓槽与固定槽之间构成卡合结构。
优选的，所述喷淋管设置在清洗槽内部转盘侧面，且所述喷淋管设置为圆弧形，而且所述喷淋管的弧形内侧等距离设置有多个喷嘴。
优选的，所述液压杆设置有两个，两个所述液压杆对称设置在盖子两侧，且所述液压杆两端分别固定在清洗台和盖子侧面，而且所述液压杆型号为：lts1—gycd—130/7。
优选的，所述高压泵通过连接管道与喷淋管相连接，且所述高压泵的型号为：cdlf1—36。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有多角度清理功能的清洗机：
1.设置有喷淋管，进行清洗时，将需要清洗的物体放置在清洗槽内部的清洗篮内部，再将盖子盖在清洗台顶部，通过控制台打开该清洗机，此时清洗液通过高压泵进行加压，并进入喷淋管，再通过喷淋管侧面的喷嘴将清洗液喷出进行清洗，此时，由于喷淋管设置为圆弧型，则喷淋管侧面的喷嘴可更多面积的围绕物体四周从多个角度进行清洗，清洗的更加彻底；
2.设置有固定槽，该清洗机使用完成后，如果需要将清洗篮取出进行清洗，则将清洗篮向固定槽一侧的锁定槽的方向推动，使得清洗篮将一侧的锁定栓压迫至锁定槽内部，此时，即可将另一侧的锁定栓从栓槽内部取出，由此即可将清洗篮从固定槽内部取出进行清洗；
3.设置有锁定栓，当清洗篮清洗完成后，将清洗篮一侧的栓槽朝向一侧的锁定栓，使得锁定栓安装在栓槽内部，再将清洗篮另一侧的栓槽朝向另一侧的锁定栓，并将清洗篮稍用力按下，使得清洗篮将锁定栓挤压至锁定槽内部，随后，由于锁定弹簧的弹性作用将锁定栓弹出，并使得锁定栓安装在栓槽内部，即可将清洗篮卡固在固定槽内部。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型a部分放大结构示意图。
图中：1、底板；2、控制台；3、清洗台；4、清洗槽；5、转盘；6、固定槽；7、锁定孔；8、锁定栓；9、锁定槽；10、锁定环；11、锁定弹簧；12、栓槽；13、清洗篮；14、喷淋管；15、喷嘴；16、转轴；17、盖子；18、液压杆；19、机箱；20、高压泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有多角度清理功能的清洗机，包括底板1、控制台2、清洗台3、清洗槽4、转盘5、固定槽6、锁定孔7、锁定栓8、锁定槽9、锁定环10、锁定弹簧11、栓槽12、清洗篮13、喷淋管14、喷嘴15、转轴16、盖子17、液压杆18、机箱19和高压泵20，所述底板1顶部固定有控制台2，其中，
所述控制台2侧面安装有清洗台3，所述清洗台3顶部设置有清洗槽4，所述清洗槽4内部安装有转盘5，所述转盘5顶部设置有固定槽6，所述固定槽6侧面设置有锁定孔7，所述锁定孔7内部安装有锁定栓8，所述锁定栓8一端设置为半球形，且所述锁定栓8为柱形，而且所述锁定栓8的直径与锁定孔7的直径相吻合，所述锁定孔7的直径小于锁定环10的直径，当清洗篮13清洗完成后，将清洗篮13一侧的栓槽12朝向一侧的锁定栓8，使得锁定栓8安装在栓槽12内部，再将清洗篮13另一侧的栓槽12朝向另一侧的锁定栓8，并将清洗篮13稍用力按下，使得清洗篮13将锁定栓8挤压至锁定槽9内部，随后，由于锁定弹簧11的弹性作用将锁定栓8弹出，并使得锁定栓8安装在栓槽12内部，即可将清洗篮13卡固在固定槽6内部，所述锁定栓8设置在锁定槽9内部，所述锁定槽9设置在所述固定槽6侧面；
所述锁定栓8外侧固定有锁定环10，所述锁定环10侧面固定有锁定弹簧11，所述锁定弹簧11固定在固定槽6内部，所述锁定栓8一端安装在栓槽12内部，所述栓槽12设置有两个，两个所述栓槽12对称设置在清洗篮13两侧，且所述清洗篮13通过所述栓槽12与固定槽6之间构成卡合结构，该清洗机使用完成后，如果需要将清洗篮13取出进行清洗，则将清洗篮13向固定槽6一侧的锁定槽9的方向推动，使得清洗篮13将一侧的锁定栓8压迫至锁定槽9内部，此时，即可将另一侧的锁定栓8从栓槽12内部取出，由此即可将清洗篮13从固定槽6内部取出进行清洗，所述栓槽12设置在清洗篮13侧面，所述清洗篮13安装在所述固定槽6内部；
所述喷淋管14设置在清洗槽4内部，所述喷淋管14设置在清洗槽4内部转盘5侧面，且所述喷淋管14设置为圆弧形，而且所述喷淋管14的弧形内侧等距离设置有多个喷嘴15，清洗过程中，将需要清洗的物体放置在清洗槽4内部的清洗篮13内部，再将盖子17盖在清洗台3顶部，通过控制台2打开该清洗机，此时清洗液通过高压泵20进行加压，并进入喷淋管14，再通过喷淋管14侧面的喷嘴15将清洗液喷出进行清洗，此时，由于喷淋管14设置为圆弧型，则喷淋管14侧面的喷嘴15可更多面积的围绕物体四周从多个角度进行清洗，清洗的更加彻底，所述喷淋管14侧面设置有喷嘴15，所述清洗槽4顶部通过转轴16安装有盖子17，所述盖子17侧面通过转轴16安装有液压杆18，所述液压杆18设置有两个，两个所述液压杆18对称设置在盖子17两侧，且所述液压杆18两端分别固定在清洗台3和盖子17侧面，而且所述液压杆18型号为：lts1—gycd—130/7，进行清洗之前，将清洗台3顶部的盖子17通过转轴16旋转打开，此时可通过液压杆18将盖子17固定打开在清洗台3顶部，即可将需要清洗的物体放置在清洗槽4内部进行清洗，所述液压杆18固定在清洗台3侧面；
所述机箱19设置在清洗台3侧面，所述机箱19外侧安装有高压泵20，所述高压泵20通过连接管道与喷淋管14相连接，且所述高压泵20的型号为：cdlf1—36，清洗过程中，将需要清洗的物体放置在清洗槽4内部的清洗篮13内部，再将盖子17盖在清洗台3顶部，通过控制台2打开该清洗机，此时清洗液通过高压泵20进行加压，并进入喷淋管14，再通过喷淋管14侧面的喷嘴15将清洗液喷出进行清洗。
工作原理：在使用该具有多角度清理功能的清洗机时，首先，将清洗台3顶部的盖子17通过转轴16旋转打开，此时可通过液压杆18将盖子17固定打开在清洗台3顶部，然后将需要清洗的物体放置在清洗槽4内部的清洗篮13内部，再将盖子17盖在清洗台3顶部，通过控制台2打开该清洗机，此时清洗液通过高压泵20进行加压，并进入喷淋管14，再通过喷淋管14侧面的喷嘴15将清洗液喷出进行清洗，此时，由于喷淋管14设置为圆弧型，则喷淋管14侧面的喷嘴15可更多面积的围绕物体四周从多个角度进行清洗，清洗的更加彻底，同时，清洗篮13可在转盘5顶部进行旋转，使得被清洗的物体更加全面的受到冲洗，由此即可将物体清洗干净，该清洗机使用完成后，如果需要将清洗篮13取出进行清洗，则将清洗篮13向固定槽6一侧的锁定槽9的方向推动，使得清洗篮13将一侧的锁定栓8压迫至锁定槽9内部，此时，即可将另一侧的锁定栓8从栓槽12内部取出，由此即可将清洗篮13从固定槽6内部取出进行清洗，当清洗篮13清洗完成后，按照上述原理即可快速将清洗篮13固定在固定槽6内部，将清洗篮13一侧的栓槽12朝向一侧的锁定栓8，使得锁定栓8安装在栓槽12内部，再将清洗篮13另一侧的栓槽12朝向另一侧的锁定栓8，并将清洗篮13稍用力按下，使得清洗篮13将锁定栓8挤压至锁定槽9内部，随后，由于锁定弹簧11的弹性作用将锁定栓8弹出，并使得锁定栓8安装在栓槽12内部，即可将清洗篮13卡固在固定槽6内部，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种具有多角度清理功能的清洗机，包括底板(1)、喷淋管(14)和机箱(19)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定有控制台(2)，其中，
所述控制台(2)侧面安装有清洗台(3)，所述清洗台(3)顶部设置有清洗槽(4)，所述清洗槽(4)内部安装有转盘(5)，所述转盘(5)顶部设置有固定槽(6)，所述固定槽(6)侧面设置有锁定孔(7)，所述锁定孔(7)内部安装有锁定栓(8)，所述锁定栓(8)设置在锁定槽(9)内部，所述锁定槽(9)设置在所述固定槽(6)侧面；
所述锁定栓(8)外侧固定有锁定环(10)，所述锁定环(10)侧面固定有锁定弹簧(11)，所述锁定弹簧(11)固定在固定槽(6)内部，所述锁定栓(8)一端安装在栓槽(12)内部，所述栓槽(12)设置在清洗篮(13)侧面，所述清洗篮(13)安装在所述固定槽(6)内部；
所述喷淋管(14)设置在清洗槽(4)内部，所述喷淋管(14)侧面设置有喷嘴(15)，所述清洗槽(4)顶部通过转轴(16)安装有盖子(17)，所述盖子(17)侧面通过转轴(16)安装有液压杆(18)，所述液压杆(18)固定在清洗台(3)侧面；
所述机箱(19)设置在清洗台(3)侧面，所述机箱(19)外侧安装有高压泵(20)。
2.根据权利要求1所述的一种具有多角度清理功能的清洗机，其特征在于：所述锁定栓(8)一端设置为半球形，且所述锁定栓(8)为柱形，而且所述锁定栓(8)的直径与锁定孔(7)的直径相吻合，所述锁定孔(7)的直径小于锁定环(10)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种具有多角度清理功能的清洗机，其特征在于：所述栓槽(12)设置有两个，两个所述栓槽(12)对称设置在清洗篮(13)两侧，且所述清洗篮(13)通过所述栓槽(12)与固定槽(6)之间构成卡合结构。
4.根据权利要求1所述的一种具有多角度清理功能的清洗机，其特征在于：所述喷淋管(14)设置在清洗槽(4)内部转盘(5)侧面，且所述喷淋管(14)设置为圆弧形，而且所述喷淋管(14)的弧形内侧等距离设置有多个喷嘴(15)。
5.根据权利要求1所述的一种具有多角度清理功能的清洗机，其特征在于：所述液压杆(18)设置有两个，两个所述液压杆(18)对称设置在盖子(17)两侧，且所述液压杆(18)两端分别固定在清洗台(3)和盖子(17)侧面，而且所述液压杆(18)型号为：lts1—gycd—130/7。
6.根据权利要求1所述的一种具有多角度清理功能的清洗机，其特征在于：所述高压泵(20)通过连接管道与喷淋管(14)相连接，且所述高压泵(20)的型号为：cdlf1—36。
技术总结