本技术涉及一体箱封边设备相关模具，特别是涉及一种箱刀线压痕烘烤加热模具。
背景技术：
1、塑料一体箱的生产过程中要经过注塑、模压和焊接的步骤，在模压阶段，有几种模压的方式：
2、1、热压木模板与压力机配合，缺点是热损大；
3、2、热压铝模板与压力机配合，热损小，但压制时间仍然较长。在第二种方式中，热压铝模板有两种设置方式：一种是在传动板上设置两块热压铝模板，将板材放置到热压铝模板上，利用传动板将其中一块板材移至压力机压板位置，进行模压封边成型，通过来回移动传动板，使两块热压铝模板交替使用，这种方式中，需要工人在双工位进行放板、取板动作，需要固定板材以便顺利模压；另一种是将热压铝模板设置在压力机压板下方，当板材到达压板下方，进行模压封边，这种方式中，可以节约铝模板的成本，同时也为板材的自动化模压封边提供了可能。
4、压制时间是限制模压封边的效率的主要因素，板材和热压铝模板接触后有一个热传递的过程，需要时间，若压制速度过快，板材容易变形开裂，为了缩短压制时间，我司考虑对板材先一步进行预热，使其待压制的区域，也就是箱刀线压痕区域，达到一定温度后再进行模压封边，为此，需要设计一种有效的烘烤加热模具。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种箱刀线压痕烘烤加热模具，用以解决上述问题。
2、本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种箱刀线压痕烘烤加热模具，包括：加热管架和若干加热管；
3、所述加热管纵横交错设置在加热管架内，依据板材的箱刀线压痕排布；
4、所述加热管架一面设置有固定板，用于安装，另一面开设有槽口，对应板材的箱刀线压痕，使加热管的热量穿过槽口烘烤板材。
5、进一步的，所述加热管架内沿加热管排布方向设置有若干管夹，用于固定加热管。
6、进一步的，所述加热管架侧面开设有通孔，以便加热管置入。
7、进一步的，所述加热管为灯管，所述灯管至少有一端伸出加热管架，通过灯管导线与电源插头相连。
8、进一步的，所述槽口的宽度小于加热管的直径，保证待压制区域预热均匀。
9、进一步的，所述槽口宽度由板材厚度及对应位置的压痕类型决定，使热量收束在压痕区域，准确烘烤，避免后续压制中出现变形。
10、进一步的，当压痕类型为单压痕时，槽口的宽度是板材厚度的1.3-1.5倍。
11、进一步的，当压痕类型为双压痕时，槽口的宽度是板材厚度的2.3-2.5倍。
12、本实用新型一种箱刀线压痕烘烤加热模具的有益效果是：
13、1、设计一种具有加热管的加热管架，在加热管架一面开设槽口，使加热管透过槽口准确烘烤板材的箱刀线压痕位置，实现板材带压制区域的预热，为板材的模压封边做准备。
1.一种箱刀线压痕烘烤加热模具，其特征在于，包括：加热管架和若干加热管；
2.根据权利要求1所述的一种箱刀线压痕烘烤加热模具，其特征在于，所述加热管架内沿加热管排布方向设置有若干管夹。
3.根据权利要求2所述的一种箱刀线压痕烘烤加热模具，其特征在于，所述加热管架侧面开设有通孔，以便加热管置入。
4.根据权利要求3所述的一种箱刀线压痕烘烤加热模具，其特征在于，所述加热管为灯管，所述灯管至少有一端伸出加热管架，通过灯管导线与电源插头相连。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种箱刀线压痕烘烤加热模具，其特征在于，所述槽口的宽度小于加热管的直径。
6.根据权利要求1-4任一所述的一种箱刀线压痕烘烤加热模具，其特征在于，所述槽口宽度由板材厚度及对应位置的压痕类型决定，使热量收束在压痕区域。
7.根据权利要求6所述的一种箱刀线压痕烘烤加热模具，其特征在于，当压痕类型为单压痕时，槽口的宽度是板材厚度的1.3-1.5倍，当压痕类型为双压痕时，槽口的宽度是板材厚度的2.3-2.5倍。
8.根据权利要求7所述的一种箱刀线压痕烘烤加热模具，其特征在于，所述槽口的宽度小于加热管的直径。
