本技术属于注塑模具，涉及一种模内切模具。
背景技术：
1、塑料件在注塑成型后，料头和产品通过水口相连，工人需要对水口进行修剪处理，劳动强度大，水口修剪不美观。现有一般解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将水口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时塑料已经冷却，剪切后的水口端面不美观，产品质量差。
2、中国实用新型专利，申请号cn201821943816.8公开了一种无熔接线的免喷涂制品注塑模具，包括模具本体和模内热切组件，模具本体包括流道板、母模板、母模仁、公模底板、公模板和公模仁，模内热切组件包括切刀和微型高压油缸，切刀位于产品孔位正下方，微型高压油缸用于驱动切刀向产品孔位挤压切孔。
3、然而，上述申请方案存在如下问题需要解决：
4、一、切刀位于公模板内使其温度高于常温，从而使得塑料产品与水口相接处在切割时不能快速冷却，造成切割端面平滑度差；
5、二、切刀需要在塑料熔融状态下进行切割，切刀要等到塑料产品冷却前2秒左右才能退回，切刀长时间与熔融状态的塑料接触容易腐蚀，造成需要频繁更换切刀，不仅麻烦而且成本高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种模内切模具。
2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种模内切模具，包括上固定板、下固定板、上模板、下模板、时序控制器，上模板固定在上固定板下端面上，下固定板上固定有若干用于支撑下模板的支撑柱，支撑柱外套设有顶板，上模板和下模板扣接后之间形成有模腔，上模板上设有注塑口，注塑口通过水口腔与模腔连通，上模板和下模板之间安装有合模感应器，所述下模板内设有模内热切机构，模内热切机构包括切刀压板、油缸压板、切刀、油缸以及固定在下模板内的刀套，切刀压板和油缸压板上下叠压固定在下模板内，下模板一侧设有为油缸提供压力的油缸控制器，时序控制器分别与合模感应器和油缸控制器信号耦合，切刀底部滑动穿设在切刀压板上，油缸固定在油缸压板上且其输出端与切刀底部相抵接，切刀上部穿设在刀套上与刀套内壁滑动配合，切刀底部周向展开有凸台，刀套底部开有复位槽，复位槽内固定有套设在切刀外且下端与凸台相抵接的复位弹簧，刀套周向开有环形的冷却槽，冷却槽内设有制冷机构，制冷机构包括半导体、铝散热套，半导体两端分别连接有冷板和热板，冷板和热板之间固定有陶瓷绝缘隔热板，冷板与冷却槽内壁贴靠固定，铝散热套呈环形且套设固定在热板外，铝散热套内固定有呈螺旋状的散热管，下模板上开有分别连通散热管的进出口的冷风孔。
3、作为优选，所述切刀位于水口腔与模腔相接面的正下方。
4、作为优选，所述刀套上端面上贴靠固定有温控器断路器，所述温控器断路器与半导体电性串联。
5、作为优选，所述切刀的顶部的厚度为0.5-2mm。
6、作为优选，所述切刀与刀套接触面的高度大于等于30mm。
7、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
8、1、可有效提高塑料产品水口切割端面的平滑度；
9、2、降低切刀与熔融状态的塑料接触时间，提高切刀使用寿命。
1.一种模内切模具，包括上固定板(1)、下固定板(2)、上模板(3)、下模板(4)、时序控制器(5)，上模板(3)固定在上固定板(1)下端面上，下固定板(2)上固定有若干用于支撑下模板(4)的支撑柱(21)，支撑柱(21)外套设有顶板(22)，上模板(3)和下模板(4)扣接后之间形成有模腔(31)，上模板(3)上设有注塑口(32)，注塑口(32)通过水口腔(33)与模腔(31)连通，上模板(3)和下模板(4)之间安装有合模感应器(6)，其特征在于，所述下模板(4)内设有模内热切机构(7)，模内热切机构(7)包括切刀压板(71)、油缸压板(72)、切刀(73)、油缸(74)以及固定在下模板(4)内的刀套(75)，切刀压板(71)和油缸压板(72)上下叠压固定在下模板(4)内，下模板(4)一侧设有为油缸(74)提供压力的油缸控制器(76)，时序控制器(5)分别与合模感应器(6)和油缸控制器(76)信号耦合，切刀(73)底部滑动穿设在切刀压板(71)上，油缸(74)固定在油缸压板(72)上且其输出端与切刀(73)底部相抵接，切刀(73)上部穿设在刀套(75)上与刀套(75)内壁滑动配合，切刀(73)底部周向展开有凸台(731)，刀套(75)底部开有复位槽(751)，复位槽(751)内固定有套设在切刀(73)外且下端与凸台(731)相抵接的复位弹簧(77)，刀套(75)周向开有环形的冷却槽(752)，冷却槽(752)内设有制冷机构(8)，制冷机构(8)包括半导体(81)、铝散热套(82)，半导体(81)两端分别连接有冷板(811)和热板(812)，冷板(811)和热板(812)之间固定有陶瓷绝缘隔热板(813)，冷板(811)与冷却槽(752)内壁贴靠固定，铝散热套(82)呈环形且套设固定在热板(812)外，铝散热套(82)内固定有呈螺旋状的散热管(821)，下模板(4)上开有分别连通散热管(821)的进出口的冷风孔(41)。
2.根据权利要求1所述的一种模内切模具，其特征在于，所述切刀(73)位于水口腔(33)与模腔(31)相接面的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种模内切模具，其特征在于，所述刀套(75)上端面上贴靠固定有温控器断路器(9)，所述温控器断路器(9)与半导体(81)电性串联。
4.根据权利要求1所述的一种模内切模具，其特征在于，所述切刀(73)的顶部的厚度为0.5-2mm。
5.根据权利要求1所述的一种模内切模具，其特征在于，所述切刀(73)与刀套(75)接触面的高度大于等于30mm。
