本技术涉及超声波焊接，具体是指一种超声波焊接设备。
背景技术：
1、超声波焊接是一种工业技术，其中超声波焊接装置或焊接机局部地施加高频超声波振动到在压力下保持在一起的工件以产生焊点。其通常用于焊接热塑性工件。超声波焊接过程包括将临近的或重叠的工件放置在座或砧座上，以及使用超声波焊接机将高频振动导引至工件之间的接口。
2、超声波焊接机优选地包括转换器或压电换能器、增幅器、和超声焊炬，该三个元件被调谐以在相同的超声波频率共振，该频率例如是20、30、35或40khz。转换器将电信号转换为机械振动，增幅器改变振动的振幅，并且超声焊炬夹紧工件并且施加机械振动到工件以连结工件，现有技术中的超声波焊接机使用时对工件的定位压持需要借助其他工装使用，容易影响焊接效果，同时使用较为繁琐。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种方便操作使用，可以有效固定产品的一种超声波焊接设备。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种超声波焊接设备，包括安装底座，所述安装底座的顶部连接设有龙门架，所述龙门架的内两侧壁之间滑动连接设有超声波安装件，所述超声波安装件内固定连接设有超声波焊接头，所述安装底座顶部靠近超声波焊接头连接设有拆装板，所述拆装板上中部固定连接有焊接定位座，安装底座顶部位于焊接定位座两侧对称连接设有压持组件，所述龙门架上远离焊接定位座一端固定连接设有后防护罩。
3、作为改进，所述龙门架顶端连接设有顶部控制气缸，超声波安装件的顶端与顶部控制气缸的伸缩端固定连接，所述超声波安装件的两侧壁均外凸抱持槽，龙门架内两侧沿其长度方向匹配抱持槽外凸设有滑轨。
4、作为改进，所述顶部控制气缸的伸缩端延伸至龙门架内连接设有缓冲板，缓冲板的下端部与超声波安装件之间连接设有压力传感器，缓冲板与超声波安装件之间均匀连接设有多个阻尼器。
5、作为改进，所述焊接定位座的顶端内凹设有产品槽。
6、作为改进，所述压持组件包括滑座与导轨，滑座与导轨滑动连接，滑座底壁与拆装板之间固定连接设有下控制气缸，所述滑座内朝向产品槽一侧滑动连接设有滑杆，所述滑杆的端部固定连接设有压持件。
7、作为改进，所述超声波焊接头包括固定连接设于超声波安装件内的换能器和朝向焊接定位座设置的变幅器与焊接头。
8、本实用新型与现有技术相比的优点在于：
9、在本申请中使用时通过龙门架、超声波安装件、焊接定位座与压持组件等结构的配合可以在焊接使用时对产品件固定，保证焊接的稳定，适应于不同焊接产品使用，从而提供焊接质量，同时集成在一起使用无需根据不同需要在更换不同工装，提高生产使用效率。
1.一种超声波焊接设备，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的顶部连接设有龙门架(2)，所述龙门架(2)的内两侧壁之间滑动连接设有超声波安装件(3)，所述超声波安装件(3)内固定连接设有超声波焊接头(4)，所述安装底座(1)顶部靠近超声波焊接头(4)连接设有拆装板(5)，所述拆装板(5)上中部固定连接有焊接定位座(6)，安装底座(1)顶部位于焊接定位座(6)两侧对称连接设有压持组件，所述龙门架(2)上远离焊接定位座(6)一端固定连接设有后防护罩(7)。
2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接设备，其特征在于：所述龙门架(2)顶端连接设有顶部控制气缸(8)，超声波安装件(3)的顶端与顶部控制气缸(8)的伸缩端固定连接，所述超声波安装件(3)的两侧壁均外凸设有抱持槽(9)，龙门架(2)内两侧沿其长度方向匹配抱持槽(9)外凸设有滑轨(10)。
3.根据权利要求2所述的一种超声波焊接设备，其特征在于：所述顶部控制气缸(8)的伸缩端延伸至龙门架(2)内连接设有缓冲板(11)，缓冲板(11)的下端部与超声波安装件(3)之间连接设有压力传感器(12)，缓冲板(11)与超声波安装件(3)之间均匀连接设有多个阻尼器(13)。
4.根据权利要求1所述的一种超声波焊接设备，其特征在于：所述焊接定位座(6)的顶端内凹设有产品槽(14)。
5.根据权利要求4所述的一种超声波焊接设备，其特征在于：所述压持组件包括滑座(15)与导轨(16)，滑座(15)与导轨(16)滑动连接，滑座(15)底壁与拆装板(5)之间固定连接设有下控制气缸(17)，所述滑座(15)内朝向产品槽(14)一侧滑动连接设有滑杆(18)，所述滑杆(18)的端部固定连接设有压持件。
6.根据权利要求1所述的一种超声波焊接设备，其特征在于：所述超声波焊接头(4)包括固定连接设于超声波安装件(3)内的换能器和朝向焊接定位座(6)设置的变幅器与焊接头。
